生产系统设计工艺选择与生产能力计划.pptx

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工艺选择-重要性-工艺选择与系统设计-任务-自制与外购-生产类型与工艺选择-生产与作业战略-自动化生产能力计划
生产系统设计
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工艺选择
工艺是企业把资源转变为产品和服务的方法。它是生产与运作管理的核心。工艺选择是一个企业选择这种生产产品或服务的方法。
工艺选择的重要性
工艺选择对企业生产的灵活性、成本、质量和效率都有着长期的影响。它涉及技术以及其他相关问题的选择,并对生产能力计划、工厂和设备的布置以及工作系统的设计有着重要的影响。
产生于:-新产品或服务的生产-周期性设备技术改造
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工艺选择
工艺选择与系统设计
预测
产品或服务设计
技术变化
生产能力计划
设施与装备
布置
工作设计
工艺选择
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工艺选择的任务
工艺选择
-自制与外购件的选择,靠自身还是靠供应商-生产方式-资本密集度的选择,生产设备与劳动力的组合-工艺柔性的选择(适应设计、生产量及技术的变化)
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考虑的主要因素:-已有生产能力。如果企业已有现成的设备、必要的技术和时间,往往自己生产就更合适。-专业技能。企业缺少生产某种零件或部件的专业技术时,外购可能是一种选择。-质量考虑。专业工厂提供的产品经常比自制的质量更高。但是,特殊的质量要求或企业希望对质量进行更直接的控制,使得企业考虑自制。一般关键件、专利件、技术诀窍件,应该自制;一则,保护技术机密;二则,这些零件自制易保证质量。若一般通用件或标准件,则外部专业化工厂生产的质量和成本均较优于自制,故可外购。
自制与外购
工艺选择
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-需求特性。需求量高且稳定,自制更合适。需求波动大或批量小,外购比较合适。-成本。最终决定外购或自制的是成本因素。两者的成本相比,成本节约额较大者即入选。尤须注意:外购时的运输成本、无法分摊的固定成本等影响。-部分外购。
自制与外购
工艺选择
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生产类型
工艺选择
影响生产类型的因素
-产品的标准化程度-产品的产量:大批量生产,标准化程度高,产量大;成批生产,标准化程度中,产量中;单件小批生产,标准化程度低,产量低。-产品的特性:连续生产(或称流程型生产);间歇生产(或称离散型生产)
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连续生产(Continuousprocesses)
生产类型
工艺选择
数量多、品种少,一般应用于高度一致的产品或服务中(指高标准化的产品是在24小时连续不断运行的基础上进行生产的)。生产以产品为中心组织生产,设备能够长时间、持续地生产作业。面向库存生产、单位产品成本低。产品通常是高标准化的。生产管理组织标准化。设备专业化,对工人技能要求低。
重复性生产(repetitiveprocesses)
产品允许一定的变化,但非常相似,一般是模块化的产品(指标准定型产品按台为单位进行重复生产)。模块是事先已经生产好的零件或部件。面向库存生产,单位产品成本低。生产管理组织规范化。设备专业化,对工人技能要求较低。
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间歇式生产(Intermittentprocesses)
生产类型
工艺选择
-数量少、品种多。生产按工艺需求来进行组织,能够满足多种加工需求的要求。-批量生产、需求可以是面向库存生产或订货生产。-客户定制式生产(Customizedproduction)。保持开展某种作业类型的能力,适应客户的要求,生产按客户的需求而变动。加工作业内容有加大的变化、生产计划和安排复杂、工艺准备变动大、周期长、成本高。
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生产类型
工艺选择
定制式生产
间歇式生产
重复性生产
连续生产
定制的产品、数量极少、品种极多、单件生产
专门工具、机电维修、设计发型
产量低
产出差异性很高
设备柔性很高
对操作者要求比较高
半标准化产品、数量少、品种多、小批量生产
成批生产的机电产品、饼干、教育
产量低到中(批量)
产出差异性中等
设备柔性中等
操作者要有多项技能
模块化、可选的标准产品、大批量生产
汽车、大批大量生产机电产品、微机、汽车清洗
产量高
产出差异性低
设备柔性低
对操作者要经过一定的培训
标准化产品、数量多、品种少、大量生产
石油、化工、钢、印刷、纸、面粉
产量很高
产出差异性很低
设备柔性很低
操作者不必有多项技术
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