数控加工工艺与编程.ppt

数控编程基本知识
引例
O0001;
N10 G50 S350;(***调至P点,确定工件坐标系;起动主轴转速350r/min)
N20 G00 ;(***快速移动到A点)
N30 G01 ;(直线插补加工端面至B点,)
N40 G00 ;(快速退刀至C点)
N50 GOO ;(快速退刀到P点)
N60 M02;(程序结束)
***加工轨迹P-A-B-C-P
数控编程
数控加工程序包括了加工零件和控制机床动作等各种意图的全部信息,是数控机床的指挥者。
把零件的加工工艺路线、加工参数、***的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、背吃刀量)、辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开与关等),按照数控系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序,再把这一程序中的内容输入到数控机床的数控系统中,从而指挥机床加工零件。这一过程叫数控编程。
数控编程基本知识
(1)手工编程
编程人员根据加工图样和工艺,采用数控程序指令和指定的格式进行程序编写。
对于加工形状简单的零件,计算比较简单、程序不多,采用手工编程较容易完成,而且经济、及时。


(2)计算机辅助编程
1)数控语言编程
采用某种高级语言(APT),由计算机完成复杂的几何计算。在我国已被陶汰。
2)人机交互图形编程
UG PRO/E、MasterCAM
3)数字化编程
用测量机或扫描仪对零件或实物的形状和尺寸进行测量或扫描,然后经计算机处理后自动生成数控加工程序。这种方法十分方便,但成本较高,仅用于一些特殊场合。

图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同,即在对图纸进行工艺分析的基础上,选定机床、***与夹具;确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
错误
修改

计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求,在选定的坐标系内计算零件轮廓和***运动轨迹的坐标值,并且按NC机床的规定编程单位(脉冲当量)换算为相应的数字量,以这些坐标值作为编程尺寸。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
修改

编制程序及初步校验
根据制定的加工路线、切削用量、***号码、***补偿、辅助动作及***运动轨迹,按照数控系统规定指令代码及程序格式,编写零件加工程序,并进行校核、检查上述两个步骤的错误。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
错误
修改

制备控制介质
将程序单上的内容,经转换记录在控制介质上,作为数控系统的输入信息,若程序较简单,也可直接通过键盘输入。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
错误

程序的校验和试切
所制备的控制介质,必须经过进一步的校验和试切削,证明是正确无误,才能用于正式加工。如有错误,应分析错误产生的原因,进行相应的修改。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
错误
修改
数控机床的坐标系统
机床坐标系
为了确定机床的运动方向和移动的距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫机床坐标系。
(1)***相对于静止的工件而运动的原则
在机床上始终认为工件静止,而***是运动的。编程人员不考虑机床上工件与***具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。
(2)机床坐标系的规定
为了确定机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的方向和运动的距离,必须设定一个机床坐标系。