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实验一氧——乙炔切割焊操作
一、实验目的
1、了解氧——乙炔切割设备的机械构造。
2、熟悉氧——乙炔切割焊接操作。
二、实验材料及设备
1、薄钢板。
2、气割设备。
3、供气设备。
三、切割原理
氧——乙炔切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃烧温度,再向此处喷射高纯度、高速度的切割氧,使金属燃烧,生成金属氧化物(熔渣),同时产生热量,熔渣由切割氧吹掉,所产生的热和预热火焰又将下层金属加热燃烧,这样继续下去,就将金属逐步切开。氧——乙炔切割是一个预热——燃烧——去渣的连续过程,它的实质是金属在纯氧中的燃烧过程。切割过程如图4-1所示。
图4-1 氧气切割过程示意图
在切割中,氧气的作用是使金属燃烧并从切口处吹掉熔渣。因此,所用氧气的纯度、压力和流速,以及切割气流(风线)的形状,对切割速度、切割质量和气体消耗量都有较大的影响。
四、实验方法及步骤
在切割是,要保证氧气切割为燃烧过程,并且燃烧后产生的金属氧化物的熔点应比金属本身熔点低,使熔渣具有一定的流动性,便于氧气流自然吹掉。金属在氧气中燃烧所产生的热量,要大于金属本身热传导而散失的热量,这样才能保证切口的温度。要求金属本身的导热率低,从而有足够高的预热温度,使切割过程顺利不断进行。
实验步骤如下:
1、检查工作现场
对工作场地要认真检查,清理易燃易爆品,提高安全意识,加强防火安全责任感。
2、检查一切阀门状态
3、调整阀门处于工作状态
开启发生器的乙炔输送阀,氧气瓶阀以及调节减压器,将氧气调节到所需的工作压力。
4、准备切割
把试件垫起与地面隔开,点火调整火焰为中性焰。
5、开始切割
用预热火焰把试件加热到燃烧温度,再开启切割射流。
6、结束气割
当切割结束时,割嘴应略向气方向后倾一定角度,使割缝下部的钢板先割穿,注意余量的下落处,切割完后,应迅速关掉氧调整阀,并将预热火焰的乙炔高速阀和氧化高速阀先后关闭。随后将氧气减压器的调压螺丝旋松,并关闭氧气瓶和乙炔输送器气阀。
注意:如在切割过程中发生回火,而使火焰突然熄灭时,应立即将氧气阀关闭,同时关闭预热火焰的氧气调节阀,过一会时间再重新点燃火焰进行切割。
五、几点说明
1、应根据割件的厚度,选用合适的割嘴。
2、装配割嘴时,必须使内嘴和外嘴严格保持同心,要拧紧割嘴,这样才能保证切割射流位于预热火焰的中心。
3、检查射吸式割嘴的射吸情况正常后,再把乙炔气管安上并使联接可靠。
六、问题讨论
氧——乙炔切割操作过程中,应注意什么问题。
实验二氧——乙炔切割焊接工艺试验
一、实验目的
1、掌握氧——乙炔切割焊接的工艺方法。
2、了解提高切割质量的方法要领。
二、实验材料及设备
1、试验用2mm厚低碳钢板。
2、空压机、气瓶、手工割炬等。
三、实验原理
氧——乙炔切割广泛用于切割纯铁、低碳钢和普通低合金钢。对于易淬火的低合金高强度钢,为保证工件质量、避免切口淬硬或产生裂纹,应适当加大预热火焰,放慢切割速度,必要时气割前先对工件进行预热。
好的切割应为下侧无飞渣,切割表面光滑,并且与板面成直角。切割咀不可离工件太近,否则预热火焰干涉切割氧气流,在切割的顶部会引起不平坦的表面。火焰距离太高,预热火焰在板的顶面上游动,沉积出难以去除的鳞皮。预热温度要适中,预热太高,板的顶部边缘熔化出现一条圆棱,预热不足,切割慢,甚至可能中断氧气。切割速度要适当,太慢会在板的下侧有渣子,顶部边缘的金属过量加热,在氧气流的作用下在切口表面断槽,速度太快,飞渣和金属液滴延伸到板的下侧,并且在坡口边缘上流出的氧气流留下痕迹。另外氧气的压力要合适,气压太高,氧气流从切割后的顶部去除的金属太高,并有氧气流返回到板的顶部沉积出金属小珠,气压太低,过量的渣子使切割部分粘接在一起,切割平面不光滑平坦。
四、实验方法及步骤
按照一定的工艺在工件上割直线、切圆弧。基本过程为:工作前准备——开始切割——切割结束。
具体步骤如下:
1、按要求在工件上画好线。
2、把工件垫起,保持与地面合适的距离。
3、开启有关阀门,调节好氧气的工作压力。
4、点火并调好预热火焰。
5、控制好割炬,按线开始切割。
6、当气割结束时,做好收尾切割,随后关闭火焰。
7、关闭有关阀。
五、问题讨论
如何提高气割切口的表面质量。
实验三 MZ-1250自动埋弧焊机参数测试及调节
一、实验目的:
1、掌握MZ-1250自动埋弧焊机各部分结构,电气线路及工作原理。
2、掌握焊接规范参数测试:电弧电压,焊接电流,焊接速度对焊缝成型的影响。
3、掌握该焊机的规范调节方法。
二、实验要求:
1、掌握MZ-1250自动埋弧焊机组成部分(电源、控制箱、焊车)的结构,外部及内部各种电气元件的位置。
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