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压铸件结构设计.ppt

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约26页举报非法文档有奖

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文档列表 文档介绍

压铸件结构设计与模具
陈学民
内容大纲
产品的壁厚(模具成型的基础)
产品的拔模(模具脱模的保障)
产品的圆角(模具寿命的关键)
加强筋的设计(结构优化的手段)
压铸件壁厚的设计

>500

>100~500

>25~100

正常

正常

正常
最小
最小
最小

锌合金
铝合金
壁厚 h(mm)

镁合金
壁的单面面
积 a×b(cm²)
≤25
压铸件壁厚同填充时间的关系
铸件平均壁厚(mm)
填充时间(s)
铸件平均壁厚(mm)
填充时间(s)
1
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5
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4
~
合金浇注温度高时,填充时间可选长些。
模具温度高时,填充时间可选长些。
铸件厚壁部分离内浇口远时,填充时间可选长些。
熔化潜热和比热高的合金,填充时间可选长些。
压铸件壁厚同充填速度的关系
压铸件壁厚同充填距离的关系
薄壁和厚壁连接应平滑过渡
同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应
平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品
强度,壁厚突然过度还会导致厚的地
方产生收缩,粘模,影响外观。
压铸件脱模斜度的设计
D
L
锌合金
镁合金
铜合金
铝合金
脱模斜度查询表
脱模斜度过小导致拉伤顶出不良
压铸件圆角参数的选择一

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