主讲:杨建华 010-8237 5472 供应链管理------ 供应链库存管理 供应链管理环境下的库存控制 库存管理基本问题的回顾 影响库存的因素 库存控制方法:单一物品订货点、周期控制… 多个物品联合订货、按需存储方法 供应链管理下的库存问题 供应商管理库存(VMI) 联合库存管理 多级库存控制 库存集中---风险聚集 库存及订货成本 订货批量(Q) 年度成本 Lowest cost Best Q (EOQ) 总成本 = (H) + (S) Q 2 D Q Figure –Total Cost Function 订货成本= (S) D Q 持有成本= (H) Q 2 库存管理问题 三、库存控制策略 库存控制的目的 服务水平最高 总费用最低 库存补货策略 库存决策 订货间隔期:多长时间检查库存 订货点问题:何时提出补充订货 订货批量:每次订货量是多少 4 库存量 时间 周转储备 安全库存 最高储备 订货量 订货间隔期 订货 提前期 订货点 确定再订货点 ROP Time On-hand inventory T T L L T L 订单下达 订单下达 订单下达 IP IP IP R Q Q Q OH OH OH 订单到货 订单到货 订单到货 订单到货 Figure – Q System When Demand and Lead Time Are Constant and Certain LT 时间 提前期内的期望需求 提前期内可能的最大需求 ROP 数量 安全库存 Safety stock 不确定性的应对:增加安全库存:需求是变化,为应对随机因素而设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务水平。安全库存降低了提前期内缺货的风险。 单一物品的再订货点方法 Q1 订货时的库存水平 T T LT LT 订货收到 Q2 M q 0 库存数量 时间 M = 最大库存水平 M - q = 补货数量 LT = 提前期 T = 订货间隔 review interval q = 检查时的在库数量 Qi = 订货数量 order quantity ~ 单一物品的周期控制法 周期控制法 T T M L L L Protection interval Time On-hand inventory IP3 IP1 IP2 订单下达 订单下达 订单到货 到货 到货 IP IP IP OH OH Q1 Q2 Q3 按确定的状态估算 Q* 库存检查周期(订货周期): T* = Q*/d 单一物品的周期控制法 计算最大库存水平 M = d(T* + LT) + z(s’) 总成本TC = DS/Q + IC(Q/2 + z s’) 最大库存量= 整个时间周期内的平均需求量+ 安全库存 问题:没有等到订货周期,库存量就落到订货点以下了,怎么办?订货时发现低于订货点一点(ROP-q),补货量? 单一物品的库存控制方法 订货点R控制 周期T控制(定期检查) MIN-MAX库存控制方法 综合T,R,M 库存控制方法(定期检查不低于订货点时不补货) 订购多个物品时怎么办?