《织绸疵点分析》纺织工业教育读本.pdf

第一章经向疵点
经向疵点是指绸面上沿着经丝方向所产生的疵病,一般
延续较长的有各种柳、宽急经等,断断续续的有夹起、碎糙等。
一、经柳、色柳、粗细柳
经柳、色柳、粗细柳的产生都与原料有关。这类疵点,
一部分在织造过程或坯绸检验时可以发现,如粗细柳、色柳
等,而大部分则要经过练染后才能暴露。这类疵点多数是批
量性地出现的。
( 一)经柳
经柳是指由于经丝原料、张力等不同,使吸色产生差异
而形成的影条。
形态在绸面上沿着经丝方向,通匹呈现经丝有规
律或无规律地发亮或变暗的一根或多根的影条(参见附图
后果经柳疵点在绸匹染色后显现更为突出,直接
影响绸匹的外观。虽然能采取措施,将有经柳的绸匹作增白
或印花处理,以减少次品损失,但这毕竟限制了绸匹的应用
范围,影响了使用价值。
造成原因
原料仓库管理员在发料时,把不同产地的原料或
不同牌号、批号的原料混错发放,而准备车间领料员领料时
未发现,车间使用时又未检查核对,结果造成原料产地或牌
号批号的混杂使用。
准备车间在原料换批时,常用不同颜色进行原料
着色,以示区别。如原料着色不明显,就易造成前后批性能
不同的原料混用。
)络丝张力过大,或络丝机绷架与绷架间张力重锤
差异过大,引起各锭络丝张力差异太大。
需经并捻的经丝,在并捻中张力有大有小,捻度
有多有少。
整经时大小筒子张力不一;饼子套得不好, 子、
三元筒子的退解张力有大小;张力棒(玻璃杆)本身有变
化;保护筘角度不正或搭头有稀密,中途改变穿入定幅筘的
经丝根数;挡车工操作时捏手有轻重;整经大圆框离沙盘太
近,致使包围角差异太大,造成张力不匀。
准备车间的温湿度不符合要求,特别是湿度过大,
易使络丝、整经时经丝张力变化过大,人造丝产品更易造成
经柳。
人造丝、合纤丝整经时一只经轴没有一次整完,
部分经丝绕在大圆框上放置时间过长,然后接着再整,造成
经轴上前后丝条因回缩率不同而产生经柳。
预防办法
原料进仓时一定要按不同地区、不同牌号、不同
批号分别堆放。仓库管理员在发料时要与领料人共同检查核
对,防止发错、拿错原料。车间用原料时也要加强检查,防
止不同地区、不同牌号、不同批号的原料混杂使用。
不同地区、不同牌号、不同批号的原料同时使用
时,着色标志一定要明显,做到即使在夜班工人也容易辨认。
络丝时,根据工艺要求检查张力重锤的重量,并
定期测定络丝张力,防止锭与锭之间络丝张力差异过大。络
丝张力一般控制范围,桑蚕丝为克/旦,人造丝
为克/旦。
原料在使用前,根据工艺要求,认真做好物理性
能试验和三级试样工作。
原料在使用前,要严格按地区、牌号、批号、纤维
根数、色泽等进行挑剔分档,做到分档使用,或者根据成品
质量要求,在整经时前后沙盘搭配使用。对原料要求做好防
潮保燥工作。
为了减少筒子(或饼子)内外层张力的差异,要
求络丝筒子(或子)及并捻筒子,在整经前放置天,
尼龙丝放置天以上,让其自然定型,消除一部分不匀张力。
要严格控制整经搭头的距离。一般条经搭头距离,
桑蚕丝为毫米,人造丝小于毫米,合纤丝为毫
米,严格防止压头和稀弄。
整经时定幅筘、分绞筘、保护筘三者的相对位置
要适宜。在分绞筘与保护筘之间放入规定根数的玻璃棒,做
到脱手整经。为减少经丝张力差异,最好采用活动沙盘或网
状穿头,沙盘与大圆框之间距离适当。
人造丝、合纤丝产品,不允许一只经轴在卷绕过
程的中途放置过长时间,避免经丝张力差异过大。特别是尼
龙丝,由于回缩率比较大,经丝绕在大圆框上时间太长,容
易把木制大圆框压坏。
人造丝、合纤丝产品如果是分批浆丝,要考虑存
放时间。一般尼龙上浆丝后的经轴,应存放小时后进行
并轴,同时严格执行先浆先并、先并先发放的制度,保证经
丝的回缩一定,从而减少宽急经柳。
准备车间的温湿度要保持稳定,特别是人造丝络
丝、整经时,筒子或子不能受潮。
(二)色柳
色柳是指绸面经丝呈现色泽深浅不同的影条,有的是局
部的,也有的是通匹的。
形态沿绸面经向呈现时隐时现、有规律或无规律
的色泽深浅不同的直条。
后果绸面上的色柳往往造成大批次品,经济损失
很大。
造成原因
原料本身吸色差异较大,在使用前没有进行摇袜
吸色试验和挑剔分档。
原料着色过深或着色时采用练染中不易褪色的染
料,在后加工中褪色不尽。
绉线织物捻度差异较大或蒸丝筒子生熟不匀,练
染后产生吸色不匀。
熟织物色丝挑剔分档不好,整经时前后沙盘的筒
子搭配不均匀。
预防办法
桑蚕丝在浸渍中要选用无蜡的浸泡助剂,防止产
生色花。