低温脱溶机的制作方法.docx

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专利名称:低温脱溶机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种低温脱溶机。
背景技术:
市场目前的大豆湿粕脱溶设备都属于高温脱溶设备,一般都包括有筒体,筒体一端连接有加热器,加热器上设有进料口,筒体内设有用来翻动、输送物料的转子,筒体另一端设有出料口以及回气入口。这种设备的工作过程为物料(湿粕)从进料口进入加热器,得到加热器内壁的加热并落入筒体;物料通过加热器时靠近加热器内壁的的溶剂温度升高较快并蒸发为温度较高的溶剂气体,这部分溶剂气体作为溶剂回气通过加热器顶部的回气出口送出后经过管路的输送从筒体出料端的回气入口进入筒体,利用其较高的温度对筒体内的物料进行加热。加热器工作时同时将筒体加热,落入筒体的物料在筒体的温度以及溶剂回气温度的作用下继续加热,物料中的溶剂在上述过程中持续挥发。筒体内产生的溶剂蒸汽以及溶剂回气通过加热器上的排气口排入大气。天然大豆中含有极其丰富的植物蛋白质,其中以水溶性蛋白质含量最高。随着温度的升高,尤其是在热处理后,湿粕中的水溶性蛋白质含量逐渐降低,因而高温脱溶有其固有的局限性。目前市场上没有低温脱溶设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种低温脱溶机。为实现上述目的,本实用新型的低温脱溶机包括有筒体,筒体一端连接有第一加
热器,第一加热器上设有进料口、回气出口和排气口,筒体另一端设有出料口,筒体上还设
有回气入口,筒体上还设有第二加热器。第二加热器上设有第二回气出口。第二加热器设在筒体上第一加热器的相对端。回气入口设在筒体中部。,传递同样热量所需要的热源温度降低,因此本实用新型的工作温度比以往的同类设备的工作温度低,摆脱了高温脱溶的局限性。,便于充分利用工作时第二加热器中较热溶剂蒸汽的热量。,有利于筒体各处的温度更加均衡。,縮短了回气通过筒体时的路径长度以及相应地换热时间,提高了效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式如图1所示,本实用新型的低温脱溶机包括有筒体l,筒体1一端连接有第一加热器2,第一加热器2上设有进料口3、回气出口8和排气口9,筒体1另一端设有出料口5,筒体1上还设有回气入口6和第二加热器7,第二加热器7上设有第二回气出口11。第二加热器7设在筒体
1上第一加热器2的相对端,回气入口6设在筒体1的中部。工作时,用外置的输气管路连通回气出口8和回气入口6、第二回气出口11和回气入口6。物料(湿粕)从进料口3进入第一加热器2,得到加热器2内壁的加热并落入筒体1;物料通过加热器2时靠近加热器2内壁的的溶剂温度升高较快并蒸发为温度较高的溶剂气体,这部分溶剂气体作为溶剂回气通过加热器2顶部的回气出口8排出,通过外置输气管路和回气入口6进入筒体1的中部。第二加热器7处的筒体1温度较高,相应的溶剂蒸汽温度也较高,这部分溶剂蒸汽上升并通过第二加热器7进一步加热后作为溶剂回气排入外置的输气管路,并通过回气入口6进入筒体1的中部。进入筒体1的溶剂回气利用其较高的温度对筒体1内的物料进行加热。第一加热器2、第二加热器7工作时同时将筒体1加热,落入筒体1的物料在筒体1的温度以及溶剂回气温度的作用下继续加热,物料中的溶剂在上述过程中持续挥发。筒体内产生的溶剂蒸汽以及溶剂回气通过第一加热器上的排气口9排入大气。本实用新型结构简单,使用方便,第二加热器7的设置使得本实用新型无须过高的工作温度即可完成脱溶作业。
权利要求低温脱溶机,包括有筒体,筒体一端连接有第一加热器,第一加热器上设有进料口、回气出口和排气口,筒体另一端设有出料口,筒体上还设有回气入口,其特征在于筒体上还设有第二加热器。
,其特征在于第二加热器上设有第二回气出口。
,其特征在于所述的第二加热器设在筒体上第一加热器的相对端。
,其特征在于所述的回气入口设在筒体中部。
专利摘要本实用新型公开了一种低温脱溶机,包括有筒体,筒体一端连接有第一加热器,第一加热器上设有进料口、回气出口和排气口,筒体另一端设有出料口,筒体上还设有回气入口,筒体上还设有第二加热器。第二加热器的设置使得筒体的受热面积增大,传递同样热量所需要的热源温度降低,因此本实用新型的工作温度比以往的同类设备的工作温度低,摆脱了高温脱溶的局限性。