气流粉碎机低压喷射沸腾装置的制作方法.docx

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专利名称:气流粉碎机低压喷射沸腾装置的制作方法
技术领域:
本实用新型是一种气流粉碎机低压喷射沸腾装置,涉及物料超细化加工处理技术领域,属于对气流粉碎机气流喷射机构的进一步改进。
气流超微细粉碎技术是利用气流的能量进行的。国内常见的流化床式气流粉碎机,粉碎腔中部圆周壁上沿轴向均匀对称设置安装有若干喷管,高压气体通过喷管喷嘴上所产生气流的巨大动能,使物料产生相互碰撞,从而达到粉碎的目的。其不足之处在于射流经粉碎腔中部的喷管射出,进入料层区,使物料颗粒相互碰撞、进而粉碎,由于重力作用,部分粗物料颗粒落下在粉碎腔的底部产生堆积后,无法再进入粉碎腔中部的粉碎区参与碰撞和粉碎,因而整机的粉碎效率较低。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种利用低压气流将粉碎室底部物料颗粒吹起、进入高速气流束的粉碎区中进行碰撞、粉碎,粉碎效率高的气流粉碎机低压喷射沸腾装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到气流粉碎机低压喷射沸腾装置,粉碎腔中部的圆周壁上沿轴向均匀对称安装有若干个连接高压气源的喷管,粉碎腔的底部设置有一个连接气管的进气机构,粉碎腔底部进气管的气体压力小于粉碎腔中部喷管的气体压力。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到进气机构包括粉碎腔的底部设置一个水平网眼孔板,其中心通气管的管壁上有若干气孔,通气管的顶部是圆锥帽,粉碎腔底部外壳中心连接的进气管与通气管均在中心轴线上;在于粉碎腔的底部外壳呈斜边料斗状,顶端为卸料管;水平网眼孔板上有支撑隔板。
图1为本实用新型结构图图2为本实用新型A-A剖面图本实用新型下面将结合附图作进一步说明如图1和图2所示气流粉碎机低压喷射沸腾装置,粉碎腔中部的圆周壁上沿轴向均匀对称安装有若干个连接高压气源的喷管,粉碎腔(1)的底部设置有一个连接气管(2)的进气机构,粉碎腔(1)的底部设置一个水平网眼孔板(4),其中心通气管(5)的管壁上有若干气孔(6),通气管(5)的顶部是圆锥帽(7),粉碎腔底部外壳中心连接的进气管(2)与通气管(5)均在粉碎腔的中心轴线上。粉碎腔底部进气管(2)的气体压力小于粉碎腔中部喷管(3)的气体压力。粉碎腔(1)的底部外壳呈斜边料斗状(8),顶端为卸料管(9)。水平网眼孔板(4)上有支撑隔板(10)。
工作时,1-50毫米水柱的低压气流经粉碎腔底部进气管、通过水平网眼孔板及中心气孔进入粉碎腔,将底部的物料颗粒向上吹动呈沸腾状、送至粉碎腔中部喷管口的粉碎区进行粉碎,回落的粗颗粒落至底部时又会被底部气流吹动沸腾向上运行至粉碎区,周而复始。
本实用新型相比已有技术具有如下优点1、粉碎腔底部的进气机构,将底部的物料颗粒向上吹动送至中部的粉碎区进行粉碎,避免了底部物料颗粒堆积,提高了整机的粉碎效率,提高产量。因器壁的剪切力承担了部分支托颗粒重量的作用,其压降减小;对于大颗粒,较流态化床形成的气泡少;对于一些特殊物料,如易于集团的颗粒,因为喷动区界面上的剪作用,会更有利于物料的分散,更利于粉碎。
2、粉碎腔底部进气机构中的水平网眼孔板和中心通气管及其上的气孔结构,有利于底部进气均匀散布,可容忍颗粒分布更宽的物料的加工。支撑隔板加强了水平网眼孔板的强度。
3、进气机构中的圆锥帽结构可以使回落料均匀分散。
4、粉碎腔的底部外壳呈斜边料斗状、顶端为卸料管的结构,方便残余料粉卸出,有利于生产操作。
5、该装置由于无运动部件,故可胜任较苛刻的工作条件。
,粉碎腔中部的圆周壁上沿轴向均匀对称安装有若干个连接高压气源的喷管,其特征在于粉碎腔(1)的底部设置有一个连接气管(2)的进气机构,粉碎腔底部进气管(2)的气体压力小于粉碎腔中部喷管(3)的气体压力。
,其特征在于所说的进气机构包括粉碎腔(1)的底部设置一个水平网眼孔板(4),其中心通气管(5)的管壁上有若干气孔(6),通气管(5)的顶部是圆锥帽(7),粉碎腔底部外壳中心连接的进气管(2)与通气管(5)均在中心轴线上。
,其特征在于粉碎腔(1)的底部外壳呈斜边料斗状(8),顶端为卸料管(9)。
,其特征在于水平网眼孔板(4)上有支撑隔板(10)。
专利摘要气流粉碎机低压喷射沸腾装置,属于对气流粉碎机喷射机构的进一步改进。其特征在于粉碎腔(1)的底部设置有一个连接气管(2)的进气机构,粉碎腔底部进气管(2)的气体压力小于粉碎腔中部喷管(3)的气体压力。该装置底部进气均匀散布,避免了底部物料颗粒堆积,提高了整机的粉碎效率和产量。可容忍颗粒分布更宽的物料的加工。方便残余料粉卸出,有利于生产操作。该装置由于无运动部件,故可胜任较苛刻的工作条件。