模板拼装锁紧器的制作方法.docx

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专利名称:模板拼装锁紧器的制作方法
技术领域:
本实用新型属于建筑模板领域,涉及一种模板拼装锁紧器。
背景技术:
现有技术中,建筑模板,主要是钢质模板在拼装连接使用时,大多采用普通的螺栓、螺母穿孔式拼装连接的方式,其明显不足在于施工速度慢,拼装质量不易保证,受震动后易自行松动,并且螺栓、螺母易损伤和丢失;目前不少企业采用中国专利ZL99205850·3中所公开的拼装套卡,其结构为主体件上具有双钩脚,并有与双钩脚相对而置的带鞍型板的顶紧螺栓,使用时,模板边框上需具有配套的双孔,双钩脚钩入双孔中,鞍型板骑在两模板相对边框的顶部,然后锁紧顶紧螺栓即可,此种连接器件的最大优点是施工速度快,但仍有明显的不足之处模板边框必须有规范的双孔,在施工现场也容易被损伤,受震动后易于自行松动,同时对双钩脚的尺寸要求严格,而多次使用后,无论是模板边框的配套双孔还是双钩脚本身都会因磨损而发生尺寸偏差,因而会给模板拼装质量带来难以避免的影响,从而影响砼浇注质量,并且拼装模板的相对边框所用边框料必须是平板钢带型,否则鞍型板无法起作用,而平板钢带型边框强度明显偏低;再如中国专利ZL01271107·1所公开的夹具方案,由三部分组成带楔齿的楔体、带齿条的左半卡件和右半卡件,使用时,左、右两半卡件对位卡在模板的边框上,此时,左半卡件上的齿条穿过右半卡件的槽
道,然后将楔体从槽道的纵向孔中插入并与横向齿条啮合在一起,施加楔紧力时,由于斜齿功能,楔齿与齿条啮合状态下产生横向位移,从则带动两半卡件互相紧紧结合在一起;此种夹具的最大优点是施工速度快、模板拼装紧固可靠、模板的边框上也无需打孔,但存在结构复杂、成本高以及其他不尽人意之处。
发明内容
解决的技术问题采用定位可动锁杆兼卡口的结构组成,作为模板拼装锁紧器,能克服现有技术存在的不足,使模板拼装连接速度快,并且能自动调平相邻拼装模板的工作面,使模板拼装连接快速、可靠、质量高、锁紧及拆卸操作非常方便,尤其适用于采用加强性槽钢型边框料作为模板边框时的拼装锁紧;结构简单、经济实用、造价低、易维护,使用寿命长,由于与模板始终固定在一起,因此不存在丢失问题。
采用的技术方案
模板拼装锁紧器,其特征在于具有锁杆1、固定装置2、锁杆1能通过固定装置2可动式定位固定在模板的边框3上;锁杆1的前端头上具有外功能卡头4,锁杆1的杆身上与固定装置2相关连的适度部位装有与外功能卡头4相互配套对应的锁柄兼内功能卡头5;外功能卡头4和锁柄兼内功能卡头
5上分别具有相互配套对应的外卡口6和内卡口7,并且外、内卡口6与7之间必须保证具有有效锁紧间距H。
有益效果使模板拼装连接速度快、可靠、质量高,能自动调平相邻拼装模板的工作面,锁紧及拆卸操作非常方便,尤其适用于采用加强性槽钢型边框料作为模板边框时的拼装锁紧;结构简单、经济实用、造价低、易维护、使用寿命长、不易丢失。
图1、使用状态总体结构示意图;图2、按图1所示A向视图;图3、按图1所示B向视图;图4、按图1所示C向视图;图5、按图1所示A-A剖视外卡口6结构主视图;图6、按图5所示B-B剖视外卡口6相应的结构俯视图;图7、按图2所示C-C剖视内卡口7结构主视图;图8、按图7所示D-D剖视内卡口7相应的结构俯视图;具体实施方式
结合附图进一步详加说明;如图1、2、3和4所示,锁杆1呈半径为R0的圆柱体型,其轴线0-0’与边框3垂直;固定装置2采用轴套式结构,具有左与右、前与后对称的单夹板式套件8,单夹板式套件8上具有装配孔9,并有半长圆形夹孔10,该孔的上半圆部分的半径R’与锁杆1的半径R0相等,半长圆形夹孔10的矩形部分的长和宽均为R’;单夹板式套件8可通过装配孔9用螺栓紧固件直接定位固定在边框3上,单夹板式套件8也可以直接焊在边框3上,或者通过装配孔9用螺栓紧固件直接定位固定在与边框3配套对应的附架
11上,单夹板式套件8也可以直接焊在与边框3配套对应的附架11上;当每根锁杆1同时需要两件单夹板式套件8时,则两件单夹板式套件8分别配套对应的定位固定在边框3及配套对应的附架11上;附架11直接焊在模板上。
定位固定单夹板式套件8的同时,锁杆1必须同时安装就位,此时,锁杆1能在半长圆形夹孔10内做限位性轴向自由滑动和/或限位性绕其轴线0-0’自由转动,,而且与边框3的顶平面始终呈直线型的线接触。
如图1、2、3和4所示,外卡口6与内卡7相互垂直。
如图5、6所示,外卡口6呈平面12型并有相关锲型面13配套,如图5中(a)和图6中(a’)所示,或者外卡口6呈完全平面14型,如图5中(b)和图6中(b’)所示,或者外卡口6呈线15型并有相关弧型面16配套,如图5中(c)和图6中(c’)所示。
如图7、8所示,内卡口7呈线17型并有相关弧型面18配套,如图7中(d)和图8中(d’)所示,或者内卡口7呈平面19型,如图7中(e)和图8中(e’)所示。
如图1所示,外卡口6与内卡口7之间的有效锁紧间距H,等于或稍微小于m+n,其中m为锁杆1定位固定后,固定装置2中的与内卡口7相互啮合的相应部件的锁紧面至主动拼接的模板的边框3的外侧立工作面的距离,n为被动拼接的模板的边框20的顶平面的宽度;当固定装置2为单夹板式套件
8并直接定位固定在边框3上时,m即等于与内卡口7相互啮合的单夹板式套件8的内侧面至主动拼接的模板的边框3的外侧立工作面的距离。
依据施工需要,锁杆1通过固定装置2可以规则地定位固定在主动拼接的模板的边框3上,也可以同时规则地定位固定在被动拼接的模板的边框20上。
使用方法及工作原理首先通过固定装置2将锁杆1定位固定在相应的待拼装连接的模板的边框3上。两块模板拼装连接时,先通过锁柄兼内功能卡头5将锁杆1置于恰当方位,以防外功能卡头4阻碍边框3相拼,然后将两块待拼装连接的模板的相应边框3和20的外侧立工作面相互靠在一起就位,之后,通过锁柄兼内功能卡头5将锁杆1向右推到位,此时锁柄兼内功能卡头5朝向上方或斜上方,而外功能卡头4呈水平或朝向上方或斜上方,最后向内下方按锁柄兼内功能卡头5,使锁杆1定位转动并带动外功能卡头4向下转动式位移,此过程中,内卡口7与固定装置2中的相应部件的锁紧面始终相互啮合在一起,直到到位为止,与此同时,外卡口6与被动拼接的模板的边框20的顶平面的内边缘直边相互啮合在一起并完全到位而处于垂直向下;由于锁杆1在动作的过程中,其与边框3的顶平面始终呈直线型的线接触,因此能自动调平两块相互拼装的模板的边框3和20的顶平面,从而自动调平两块模板的工作面。拆卸时,反序操作即可。
为方便施工,边框3和20上最好打上少数几个相互对应的连接孔。
,其特征在于具有锁杆(1)、固定装置(2)、锁杆(1)能通过固定装置(2)可动式定位固定在模板的边框(3)上;锁杆(1)的前端头上具有外功能卡头(4),锁杆(1)的杆身上与固定装置(2)相关连的适度部位装有与外功能卡头(4)相互配套对应的锁柄兼内功能卡头(5);外功能卡头(4)和锁柄兼内功能卡头(5)上分别具有相互配套对应的外卡口(6)和内卡口(7),并且外、内卡口(6)与(7)之间必须保证具有有效锁紧间距H。
,其特征在于锁杆(1)呈半径为R0的圆柱体型,其轴线0-0’与边框(3)垂直;固定装置(2)采用轴套式结构,具有左与右、前与后对称的单夹板式套件(8),单夹板式套件(8)上具有装配孔(9),并有半长圆形夹孔(10),该孔的上半圆部分的半径R’与锁杆(1)的半径R0相等,半长圆形夹孔(10)的矩形部分的长和宽均为R’;单夹板式套件(8)可通过装配孔(9)用螺栓紧固件直接定位固定在边框(3)上,单夹板式套件(8)也可以直接焊在边框(3)上,或者通过装配孔(9)用螺栓紧固件直接定位固定在与边框(3)配套对应的附架(11)上,单夹板式套件(8)也可以直接焊在与边框(3)配套对应的附架(11)上;当每根锁杆(1)同时需要两件单夹板式套件(8)时,则两件单夹板式套件
(8)分别配套对应的定位固定在边框(3)及配套对应的附架(11)上;附架(11)直接焊在模板上。
,其特征在于外卡口(6)与内卡口(7)相互垂直。
,其特征在于外卡口(6)呈平面(12)型并有相关锲型面(13)配套,或者呈完成平面(14)型,或者呈线(15)型并有相关弧型面(16)配套。
,其特征在于外卡口(6)呈平面(12)型并有相关锲型面(13)配套,或者呈完成平面(14)型,或者呈线(15)型并有相关弧型面(16)配套。
、2或5所述的模板拼装锁紧器,其特征在于内卡口(7)呈线(17)型并有相关弧型面(18)配套,或者呈平面(19)型。
,其特征在于内卡口(7)呈线(17)型并有相关弧型面(18)配套,或者呈平面(19)型。
,其特征在于内卡口(7)呈线(17)型并有相关弧型面(18)配套,或者呈平面(19)型。
专利摘要模板拼装锁紧器属于建筑模板领域,采用定位可动锁杆兼卡口的结构,解决模板拼装连接快速、可靠、质量高而又经济的问题;具有锁杆(1),通过固定装置(2)可动式定位固定在模板的
边框(3)上,锁杆(1)的前端头上具有外功能卡头(4)及相应的外卡口(6),锁杆(1)的杆身上与固定装置(2)相关连的适度部位装有与外功能卡头(4)及外卡口(6)相互配套对应的锁柄兼内功能卡头(5)及相应的内卡口(7),外、内卡口(6)与(7)之间具有有效锁紧间距H;扳动锁柄兼内功能卡头(5)即可锁紧或卸开两拼装模板的两相邻边框(3)和(20);有益之处为模板拼装连接速度快、紧固可靠、质量高,操作使用非常方便,结构简单、经济实用、造价低、易维护、使用寿命长,不易丢失。