机械制造工程训练金工实习第四讲刨削加工.ppt

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主讲老师:黄开有
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刨削加工教学主要内容
目的及要求
概述
刨床
刨刀及其装夹
工件的装夹
基本刨削工作
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目的及要求
了解刨床种类
学会刨床的基本操作
掌握刨刀的种类及装夹
熟悉各种工件的装夹操作
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一、刨削的概述
滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
刨床是使***和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。
刨削加工生产效率低,加工精度低,只适合粗加工和半精加工。
刨削(planing)是在刨床上用刨刀进行切削加工。刨削可加工平面(水平面、垂直面、斜面)、沟槽(直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽)及成形面等。刨削加工的尺寸公差等级一般可IT9~IT8,µm。
在牛头刨床上刨削时,刨刀的直线往复运动是主运动,工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动(图1)。在龙门刨床上加工时,工件的直线往复运动是主运动,而***在工件返回行程将结束时作横向进给运动。
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加工阶段与加工精度
当零件的加工质量要求较高时,应把整个加工过程划分为几个阶段,通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
如果零件的精度要求很高,还需要安排专门的光整加工阶段。必要时,如果毛坯表面比较粗糙,余量也较大,还需要安排先进行荒车加工和初始基准加工。
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加工阶段与加工精度

粗加工阶段是为了去除毛料或毛坯上大部分的余量,使毛料或毛坯在形状和尺寸上基本接近零件的成品状态,这个阶段最主要的问题是如何获得较高的生产效率。(IT12,Ra为12µm)

半精加工阶段是使零件的主要表面达到工艺规定的加工精度,并保留一定的精加工余量,为精加工做好准备。半精加工阶段一般安排在热处理之前进行,在这个阶段,可以将不影响零件使用性能和设计精度的零件次要表面加工完毕。(IT7~IT8,~µm)
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加工阶段与加工精度

精加工阶段的目的是保证加工零件达到设计图纸所规定的尺寸精度、技术要求和表面质量要求。零件精加工的余量都较小,主要考虑的问题是如何达到最高的加工精度和表面质量。(IT6~IT7,~µm)

当零件的加工精度要求较高,如尺寸精度要求为IT6级以上,以及表面粗糙度要求较小(Ra<=µm)时,在精加工阶段之后就必须安排光整加工,以达到最终的设计要求。
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加工阶段与加工精度
,,,亦称之为亚微米级加工技术,且正在向纳米级加工技术发展。
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加工阶段与加工精度
超精密加工技术主要包括:
超精密加工的机理研究,超精密加工的设备制造技术研究,超精密加工工具及刃磨技术研究,超精密测量技术和误差补偿技术研究,超精密加工工作环境条件研究。
在超精密加工技术领域,英国克兰菲尔德技术机械学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所(简称CUPE)享有较高声誉,它是当今世界上精密工程的研究中心之一,是英国超精密加工技术水平的独特代表。如CUPE生产的Nanocentre(纳米加工中心)既可进行超精密车削,又带有磨头,也可进行超精密磨削,,表面粗糙度Ra<10nm。
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机械加工技术发展趋势
超精密加工技术发展趋势是:
(1)向更高精度、更高效率方向发展;
(2)向大型化、微型化方向发展;
(3)向加工检测一体化方向发展;
(4)机床向多功能模块化方向发展;
(5)不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。
机械加工技术总的发展趋势是高速、高效、环保。
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