州--脱硝催化剂的寿命管理.ppt

脱硝催化剂的寿命管理
2011年11月
河南郑州
●
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)颁布。
脱硝催化剂的成本超过脱硝装置整个投资的三分之一
脱硝催化剂是一种昂贵的耗材,厂家保证寿命通常仅为24000小时,每年设备折旧费用极高。
SCR脱硝在中国还是相对较新的技术,电厂和一些催化剂供应商在这个领域还缺少经验,对脱硝催化剂的寿命管理的研究很少。
背景
●
脱硝催化剂的寿命管理的目的:在保证脱硝装置稳定运行的情况下使催化剂的利用价值达到最大化。
目的
催化剂
寿命管理
投运前的催化剂管理
●
投运前的催化剂管理
催化剂的运输、卸载管理
脱硝催化剂出厂时以模块的形式包装好,在运输、卸载及存储过程中,切忌催化剂模块发生跌落、碰撞、严重倾斜或震荡,引起催化剂的机械损伤,损害其使用寿命。
催化剂的存储管理
存储在干燥的室内,避免接触到雨水,环境温度宜≤30℃,湿度宜<90%。潮湿的环境不仅会毒害催化剂的表面使其劣化,而且还会使催化剂干燥时发生破裂;
还需保证催化剂远离碱金属、碱土金属、卤素、油品及挥发性有机气体等,防止催化剂劣化,使催化剂活性下降,缩短催化剂的使用寿命。
●
投运前的催化剂管理
反应器的优化设计
需考虑反应器的入口处合理分布烟气和氨,以防止由于各部位的温度和流速常偏离设计温度而导致脱硝率的不稳定。一般采用混合器、倒流板、整流装置对两侧烟道独立布置, 使烟气在各断面上流量基本相等。
催化剂体积的设计也要考虑适当放大催化剂的量,同时考虑反应器中有效区域的变化。
还需根据煤质灰分情况,选择合适的催化剂类型,避免运行时催化剂发生堵塞。
催化剂的安装管理
新建电厂催化剂装入脱硝装置反应器的时间一般选择在点火吹管之后,避免大量油污及灰尘粘附在催化剂表面,引起催化剂中毒或劣化。脱硝改造项目,在催化剂装入前需清理干净炉膛及脱硝反应器内杂物,在条件允许的情况下,启动引风机将炉膛及脱硝反应器内粉尘带走,将不利因素降到最小。
催化剂的吊装使用厂家配备的专用工具,吊装时避免与钢梁等坚硬物体发生碰撞,吊装角度不能过小,避免发生严重倾斜,起吊速度不宜过快,保证催化剂安全装入反应器内。
催化剂
寿命管理
催化剂的性能验收
●
催化剂的性能验收
催化剂的到货验收
出厂资料检查:检查各项参数是否符合技术协议要求,轴向挤压试验、横向挤压试验、抗磨强度试验、材质报告等检测数据是否达到标准要求;
目测外观:检查催化剂表面,确认催化剂无损坏;
形状检查:长、宽、高及厚度的几何尺寸测量,开孔率检查;
性质确认:化学组成、总的孔体积、平均孔径、比表面积、密度等参数的对比确认。
●
催化剂的性能验收
性能试验验收
通过对脱硝系统相关参数的调整,验证脱硝系统的脱硝效率、氨气逃逸率、
SO2 氧化率、催化剂层的阻力等运行指标是否能达到供货商对其提供的产品所作
的性能保证。
供货商会根据催化剂衰减特性来保证在其寿命期内的脱硝效率,因此在催化
剂投运初期,催化剂活性较高,此时的脱
硝效率高于供货商保证的最低效率。为摸清催
化剂的性能,便于对催化剂寿命的管理,在性
能试验时需尽量加大喷氨量,考察在氨气逃逸
率接近3ppm时,脱硝装置达到的最高效率,并
与供货商的性能曲线对照,检验催化剂的质
量及使用情况。我司的脱硝效率设计为74%,在
性能试验时,投产初期脱硝效率能达到84%(在
氨气逃逸率接近3ppm的情况下)。
催化剂
寿命管理
催化剂的运行管理