(第六章典型设备系统维修)
设备状态监测及故障诊断
本章教学目标:
1、了解系统的组成和基本要求,
故障特征;
2、熟悉系统故障的诊断方法;
3、理解泵、缸常见故障,了解处理
方法。
一、液压系统维修
(一)不同运行阶段的故障特征
1、新试制设备调试阶段故障特征
特点:故障率高,各种问题交织在一起。
常见故障
⑴接头、端盖处泄漏;
⑵速度不稳;
⑶脏物使阀芯卡死或运动不灵活;
⑷阻尼孔被堵使压力不稳且不能↑;
⑸漏装弹簧或密封元件;
⑹设计选择不当。
2、定型设备调试阶段故障
特点:故障率低,主要由搬运中或安
装失误引起易排除的小故障。其表现为
1)外部泄漏;
2)脏物进入;
3)压力不稳;
4)漏错装元件;
5)加工质量差或安装质量差;
(二)偶发事故性故障特征
特点:偶发突变,产生原因明显。如碰撞、管裂爆、线圈烧坏等。
3、运行进入中期的故障
特点:故障率逐渐上升,磨损↑,泄漏↑
望(看) 闻(听) 问切(摸) 阅
运动、振动、泄漏声音操作者温度、振动档案、维修记录
(一)液压设备诊断方法
1、简易诊断——利用简单仪器和经验
2、精密诊断:—各种可能的监测仪器都可能用,
从而分析查找原因。
采用流程图法
首先由专家(维修方面)设计逻辑流程图,输入计算机中,当某个部位不正常时,由计算机帮助找到产生故障的部位和原因
(流程图见下页)
(二)查定故障部位的方法
逻辑流程图
(一)齿轮泵故障及维修:
常见故障:密封性差,噪声大,流量不足,压力不够,机械效率低,密封圈冲出,压盖被冲出。
——以故障征兆和原因分析为主
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