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球团矿生产工艺
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与烧结生产工艺相比,球团矿生产工艺具有下述特点:
(1)对原料要求严格,而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿,比表面积大于1500~1900cm2/g。水分应低于适宜造球水分,SiO2不能太高;
(2)由于生球结构较紧密,且含水分较高,在突然升至高温时会产生破裂甚至爆裂,因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序;
(3)球团形状一致,粒度均匀,料层透气性好,因此采用带式焙烧机或链篦机一回转窑生产球团矿时,一般可使用低负压风机;
(4)大多数球团料中不含固体燃料,焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热,热废气在球团料层中循环使用,因此热利用率较高。
?各有何优缺点?
球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机-回转窑球团法。这三种方法的主要优缺点如下:
(1)竖炉球团法优点:设备简单,对材质无特殊要求,操作维护方便,热效率高;缺点是:单机生产能力小,最大年产量50万吨,加热不均匀,一般只适应于焙烧磁铁矿球团。
(2)带式焙烧机球团法优点:全部工艺过程在一台设备上进行,设备简单、可靠、操作维护方便,热效率高,单机生产能力大,达500万吨/年,适应焙烧各种原料;缺点是:需要耐热合金钢较多。
(3)链篦机-回转窑球团法优点:焙烧设备较简单。焙烧均匀,单机生产能力大,适应各种原料的球团焙烧;其缺点是:干燥预热、焙烧和冷却需分别在三台设备上进行,设备环节多。
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各种球团生产方法在球团焙烧前的工艺和设备基本相同,一般包括原料准备、配料、混合、造球、布料、焙烧等过程,具体工艺流程见图4-1。
图4-1 球团矿生产工艺流程
,生产球团矿的原料可分为哪两类?
根据用途与化学成分,球团原料可分为两类。一类是含铁原料,主要是铁精矿粉,其含铁量应大于64%,一般占造球混合料的90%以上,系球团基体。另一类主要是含铁少或不含铁的原料,主要用于促进造球,改善球团物理机械特性和冶金特性。
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铁精矿的质量对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。球团矿生产对铁精矿的要求如下:
①粒度:(-325目)部分应占60%~85%, mm(-200目)部分应占90%以上,比表面积大于1500 cm2 /g。细粒精矿粉易于成球,粒度愈细,成球愈好,球团强度愈高。但粒度并非愈细愈好,粒度过细磨矿时能耗增加,选矿后脱水困难。
②水分:水分的控制和调节对造球过程、生球质量、干燥焙烧、造球设备工作影响很大。%~%, mm占65%时,%, mm占90%时,适宜水分为11%,水分的波动不应超过±%,且越小越好。
③化学成分:化学成分的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺过程和球团矿的质量,全铁含量波动小于±%,二氧化硅含量波动小于±%。
,除铁精矿粉外,还包括哪些种类?
除铁精矿粉外,有些从其他热处理加工或者化学加工过程中获得含铁物料也可以单独地