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石油化工仪表常见故障诊断及维修
电气仪表
李吉文
建设公司电仪安装公司
2015年6月20日
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摘要:
化工仪表在化工生产中的作用是测量温度、压力、流量、液位等工艺参数,并对这些参数进行自动的控制。自动化仪表系统的使用,极大的节省了化工生产的人力物力。同时,仪表也容易出现故障,严重的话甚至会导致生产装臵停车。为了快速准确的判断仪表故障原因,解决仪表各种故障问题,本文对各类问题进行分析总结,以利于在今后的工作中提高效能。
关键词:仪表故障诊断维修

仪表信号回路是一个从现场检测、信号传输、到操作室显示的信号链。任何一个环节出问题都会导致这个信号回路无法正常工作。因此对故障进行诊断是处理问题的前提和关键,熟悉各个环节的工作原理也是顺利处理故障的基础。
仪表显示异常时(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),原因有两种:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺的异常情况;二是仪表本身因素,由于仪表(检测环境)某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不
符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中的每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护人员拓展思路,由助于分析和判断故障现象。


故障现象:温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。
以热电阻作为测量原件进行说明。首先是应了解工艺状况,应询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置,是在气相还是液相或其他的工艺状况。因为是正常生产中的故障,不是新安装的热电阻,是用可以排除热阻线极性接反。排除上述因素后可以按图2-1的思路进行判断和检查。
表示是;
表示否。
图2-1 温度检测故障判断

故障现象:流量指示不正常,偏高或偏低,或指示为零、指示波动。
以差压流量变送器为例(孔板流量计)仪表维护人员在处理故障时,应向工艺操作人员了解情况,了解工艺情况,如被测介质的情况,机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解,故障处理可以按图
2-2所示思路进行判断和检查。
图2-2 流量检测故障判断

故障现象:某泵出口指示不正常,偏高或偏低,或指示为零或不变化。
以电动压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体还是液体,了解工艺开车情况和简单工艺流程,根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按图2-3的思路来进行检查
图2-3 压力检测故障判断

故障现象:液位指示不会变化,偏高或偏低,或无指示。
以双法兰液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质,被测对象是原稳塔、还是储罐(槽)、反应器。用双法兰液位变送器测量液位,往往同时配置就地显示液位计,工艺操作人员以就地显示液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低,因为就地显示液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检
查。