《超声检测》模块一工艺规程的编制.ppt

模块一工艺规程的编制
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导入:超声检测工艺规程是检验单位根据委托单位的要求,结合工件的结构特点及有关法规、标准等而编制的。是超声检测质量保证体系中的非常重要的技术文件,对检测工作的实施具有最直接的指导意义。
课时:2学时。
授课方式:新授。
重点:超声检测工艺规程的内容与编制要求,超声检测工艺规程实例分析。
难点:实例分析。
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一、检测工艺规程
根据委托单位的要求,结合工件的
结构特点及有关法规、标准等而编制
由取得超声检测Ⅲ级资格的
人员会同相关技术人员组织编写
对检测工作的实施
具有最直接的指导意义
检测
工艺
规程
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二、超声检测工艺规程的内容与编制要求
1)总则:该规程的适用范围,所引用的法规、标准的名称代号,对检测人员的要求等。
2)规程所适用的被检材料或工件的范围,可包括受检件的名称、图号、材料及热处理状态;
3)验收标准或等效的技术要求;
4)实施规程的人员资格要求;
5)检测时机、工序号;
6)采用的超声检测技术;
7)实施规程所需要的超声检测仪的型号;
8)所用探头的类型、频率、尺寸、斜探头的角度等;
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9)耦合剂的名称、牌号;
10)标准试块和对比试块的代号和名称;
11)被检部位及检测前的表面准备要求,可包括受检件的草图,并在图上标明各项要求;
12)校准方法,包括仪器、设备的各项调整要求;
13)扫查方式的要求;
14)缺陷评定方法的要求;
15)检测的标记和原始数据记录要求;
16)检测后的操作要求;
17)结果报告的要求;
18)规程编制者(Ⅲ级人员)的签名;规程批准者的签名。
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三、超声检测工艺规程示例

1)本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的船舶焊接焊缝的超声波检测。
2)本规程适用于材料厚度不小于6mm的铁素体钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 3)本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。       ZBY344-85 超声波检测用探头型号命名方法      ZBY231-84 超声波检测用探头性能测试方法
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的Ⅱ级以上资格证书。
3) 持有Ⅱ级以上超声波检测者,才能进行实际检测并签发检测报告。其资格证书必须在有效期内。 、探头和系统性能 (1)检测仪 使用A型显示脉冲反射式检测仪,工作频率范围为1~5MHz。
(2)探头
斜探头的公称折射角ß为45º;60º;70º;;;。。
(3) 系统性能 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。斜探头远场分辨力Z≥6dB。
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 ,。试块一般采用V1、V2、CSK-1A以及与标准规定相对应的对比试块。
 通常采用机油,浆糊,甘油和水等透声性好,且不损伤检测工件表面的耦合剂。在现场检测和缺陷定量时,应对工件表面粗糙度引起的能量损耗、材料衰减引起的检测灵敏度降低和缺陷定量误差进行实测补偿。
 (1)检测面
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1)探头扫查的区域范围内应无焊接飞溅物、氧化皮、油垢及其它杂质。被检测表面应平整光滑,。。
2) 探测区域的宽度应为焊缝本身宽度,再加上焊缝两侧各10mm—20mm的热影响区。
3) 斜探头检测,通常使用一次反射法的半波程和全波程在焊缝的