冷轧钢板与钢带表面缺陷表.doc

冷轧钢板与钢带表面缺陷表
序号
缺陷名称
产生缺陷的可能工序
可能的产生原因
1
钢板与钢带不允许存在的缺陷
气泡
炼钢
炼钢时产生气泡,在热轧时又未焊合,酸洗冷轧后暴露在外
2
裂纹
炼钢、热轧与冷轧及各加工工序
由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成
3
结疤或结瘤
酸洗与冷轧
酸洗未洗尽氧化皮,轧制时镶嵌于表面形成结疤
4
拉裂
冷轧、镀锌与平整
张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成
5
夹杂
炼钢
炼钢原因
6
折叠
热轧、冷轧
轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面
7
分层
炼钢、热轧与冷轧
炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层
8
黑膜或黑带
酸洗
酸洗后烘干效果不好造成
9
乳化液斑点
冷轧与平整
乳化液残留于钢带表面所致
10
波纹和折印
酸洗
过酸洗等(待查)
11
倒刺或毛刺
剪切过程
剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成
1
允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷
麻点
冷轧、光整与平整
轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致
2
划痕
各工序及搬运吊装过程等
3
擦伤
搬运、吊装过程
4
兰色氧化色
冷轧与平整
由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝,尤其是带钢边部更易于形成此缺陷
5
浅黄色酸洗色
酸洗
酸洗后未烘干造成
6
轧辊压痕
冷轧、光整与平整
轧辊原因
7
划伤
搬运、吊装过程
8
凹坑
冷轧
轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑
1
其他表面质量缺陷
粘接
罩式退火
由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成,此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关
2
表面碳黑
罩式退火
在全氢高温气氛下,钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面
3
生锈与腐蚀
钢卷存放以及运输过程
防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等,或者是存放环境湿度高等原因造成
4
欠酸洗
酸洗
表现为还有氧化铁皮未洗掉
5
过酸洗
酸洗
表现为基体表面可见清晰轧制纹路
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