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汇东主操考试复****题

操作要点:
工艺参数
反应器系统:
入口温度 250±3℃
E-102出口压力<
炉出口温度 265±3℃
反应压力 -
吸收解析塔塔顶温度 30-35℃
吸收解析塔塔底温度 75-90℃
吸收解析塔塔顶压力 -
吸收解析塔塔底液位 40-60%
稳定塔塔顶温度 55-60℃
稳定塔塔底温度 135-145℃
稳定塔塔底液位 40-60%
稳定塔塔顶压力 -
D-102液位 30-50%
D-102界位 5-30%
脱重塔塔底温度 240-260℃
脱重塔塔底液位 10-30%
脱重塔塔顶温度 125-135℃
脱重塔塔顶压力 -
产品质量指标
干气 C3及以上组分<5%
成品气 C5以上组分<5%
混合芳烃初馏点 35-40℃
干点<195-205℃
辛烷值≥84
公用系统指标
蒸汽压力≥
净化风压力 -
氮气压力 -
循环水温度 10-30℃
操作要点
反应部分
正常情况下,原料量的增大,将影响原料进炉前的换热情况,温度降低、炉子负荷变大调节不及时,炉出口温度降低反应器入口温度降低,空速变大,影响反应变差,甚至影响反应器不反应,反应器出口温度降低将导致原料换热温度进一步降低,形成恶性循环。
处理方法:迅速稳定进料量至正常,调节炉子油气火使出口温度稳定。
加热炉的温度主要受原料量、反应出口温度影响。
加热炉炉出口主要受原料性质原料量、油气火影响。
床曾温度,正常情况下个点维持稳定,根据化验分析
调节炉出口注意反应情况。当进口温度过高时可产生飞温现象或反应过大,干气量大,T-101顶压增大系统压力变大产品收率减少。
进口温度过低时,反应减弱,收率减少后续换热难,T-102、T-103换热提不起温分馏效果差,收率低。
床层温度不能超过480℃反应温差正常情况下是一个稳定状态,当成产到一定周期时,反应器入口温度增大时反应器无温升,应该进行烧焦。
压差不在正常范围内时,可以分析催化剂碎裂或装填不好。
稳定部分:
干气中C3以上组分含量的控制
影响因素:(1)吸收剂量小,吸收效果不好。
(2)冷却效果不好,使吸收油的温度高。
(3)吸收塔温度过高,使大量的C3,C4被解吸增大吸收负荷。
(4)解吸塔温度过高,使大量的C3,C4被解吸增大吸收负荷。
(5)T101的压力大幅波动。
(6)反应岗位反应深度变化。
调节方法:(1)适当提高吸收剂量和吸收剂温度。
(2)控好T101的压力并适当提高。
(3)控好反应的深度,不能大幅波动。
(4)控好解吸效果。

影响因素:(1)解吸塔底温度低,脱吸效果差。
(2)T101的吸收油量大,吸收过度。
(3)T101的温度过低,吸收过度。
(4)T101的压力过高,吸收过度。
(5)反应产物重干气所占比重加大。
调节方法:(1)提高解吸塔底温度。
(2)控制好吸收有的比例。
(3)控制好T101的温度和压力。
(4)根据反应岗位的情况调整操作。

影响因素:(1)稳定塔底重沸器返塔温度高造成塔底温度高。
(2)稳定塔压力底。
(3)冷回流量小,塔顶温度高。
(4)塔底重沸器换热量波动大。
(5)稳定塔进料温度高,进料口偏上。
(6)进料量及组成变化。
调节方法:(1)提高塔顶冷回流量,降低塔顶温度,保持合适的回流比。
(2)适当提高稳定塔压力,并保持平稳。
(3)适当降低塔底温度
(4)重沸器三通阀不要大幅调节
(5)给变进料口位置,降低进料温度
(6)根据进料量及组成的变化及时调整操作
。
影响因素:(1)稳定塔底再沸器温度高,混合芳烃蒸汽压底,10%馏出点高
(2)稳定塔塔顶压力高,混合芳烃蒸汽压高,10%馏出点低
(3)稳定塔进料量,组成及进料位置变化
(4)稳定塔进料温度高,组成及进料位置变化
(5)顶回流量大,塔顶温度低,混合芳烃的蒸汽压高,10%点低
调节方法:
适当调节塔底温度
适当调节塔顶压力
控制好解吸塔的操作尽量避免进料量组成大幅变化,必要时改进料口
降低稳定塔进料温度
降低顶回流量,提高塔顶温度
吸收塔顶的压力
影响因素
干气量变化
T-101吸收油流量变化
T-101压控阀失灵或后路流程不畅
反应程度(反应程度越高,则反应产物中轻组分就越多可使吸收解析塔压力上升
塔底