氨酸造粒法生产复合肥技术总结.pdf

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· 技术经验· 化矿物与加年第期
文章编号:——一
氨酸造粒法生产复合肥技术总结。
万连步,曹广峰
.山东金正大生态工程股份有限公司,山东临沂;.山东临沭县科技局,山东临沂
引言中的磷酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体,
山东金正大生态工程股份有限公司原有套。这些固溶体是该肥料的主要成分,并在
/蒸汽造粒复混肥生产装置,为推进企业造粒过程中起到成球作用。
自主创新,降低生产成本,提高产品质量,年工艺流程
月该公司确定采用硫酸、液氨中和反应直接生将浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后
产***基复合肥工艺技术,对原蒸气转鼓造粒复混冷却,经转子流量计计量进入管式反应器,液氨经
肥生产装置进行技术改造,开发出氨酸法***基复汽化后,通过涡街流量计计量,同时进入管式反应
合肥新产品。该装置于年月投料试车,已器,瞬间产生中和反应,生成温度较高的硫酸铵料
连续运行个月,产品达产达标,深受农民欢迎。浆,并产生压力将硫酸铵料浆喷入转鼓造粒机内。
氨酸造粒法生产复合肥原理经配料岗位计量、混合、粉碎后的***化钾和磷酸一
. 液氨与硫酸中和反应铵被输送到转鼓造粒机内,粉状物料与硫酸铵料
浓硫酸稀释后与定量的液氨在管式反应器中浆混合,形成一定液相的固溶体,在转鼓造粒机内
进行中和反应,生成硫酸铵料浆并放出热量。滚动造粒,同时在高温下各物料间发生复分解反
. ***化钾、磷酸一铵、硫酸铵间的复分解反应应生成复盐。在造粒过程中产生的尾气均经文丘
及复盐生成里洗涤器洗涤后放空。造粒后的物料再经过烘
从配料岗位输送到造粒机内的***化钾和磷酸干、冷却、筛分、计量、包装后为成品,其中筛分后
一铵在低温下可进行复分解反应生成磷酸二氢钾的大颗粒物料经粉碎后与筛下的小颗粒物料一起
和***化铵,但该反应在温度低时反应缓慢,生成的返回造粒机内重新造粒。
磷酸二氢钾量相对较低。当硫酸与液氨进行中和设备选择
反应放出大量的热量时,物料温度升高加速了其. 管式反应器
反应速度,同时生成的硫酸铵又与物料中的***化原设计氨酸反应采用悬埋式双喷管法,生产
钾发生复分解反应生成硫酸钾和***化铵。中经常出现反应不完全造成局部物料粘结、堵塞
. 复盐固溶体的形成等现象,影响物料的成球速率,而且悬管容易在高
该物料中***化钾和磷酸一铵发生复分解反应温下弯曲变形,阻挡物料流动导致酸管断裂,使氨
生成的***化氨与原料中的***化钾将形成***化铵钾酸中和反应受阻。为保证硫酸与气氨充分反应,
复盐固溶体,。硫酸与液氨进行中和金正大公司采取在造料机入口端安装管式反应
反应生成的硫酸铵又与***化钾复分解反应产生的器,且将反应器出口管平行伸人造粒机内,硫酸与
硫酸钾形成硫酸铵钾固溶体,。液氨中和反应产生的蒸汽压力将料浆直接均匀地
***化钾和磷酸一铵反应生成的磷酸二氢钾与原料喷到造粒机内的物料上,使物料与料浆充分混合
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滚动造粒,避免了硫酸与气氨因反应不充分造成氨酸造粒法生产复合肥特点
造粒机内物料、料浆比例不均造粒困难的现象,确. 投资省可实现一机两用
保了物料成球率。该项目在原转鼓蒸汽造粒复混肥装置上仅需
. 造粒机结构改进增加管式反应器、造粒尾气洗涤装置、氨酸计量装
原造