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文档介绍
学兔兔
破碎机定颚的铸造生产工艺
郭林
(济钢集团重工机械有限公司技术质量部,山东济南 250101)
摘要:分析了定颚铸件的结构特点和工艺难度, 依据理论知识并结合实践经验,确定铸造工艺
方案和铸造工艺参数,通过加强工序质量控制, 最终生产出高品质的合格铸件。
关键词:铸造工艺;质量控制;破碎机定颚
中图分类号:TG269 文献标识码: B 文章编号:1673—3320(201 1)02—0025—03
Improvementof Casting Processfor FixedJaw Casting ofCrusher
GUO Lin
(Jigang Group(Jigang Heavy Machinery Co.,Ltd.,Jinan 250101,Shandong,China)
Abstract:Based OHstructure,the casting jaw processfixed wascasting of redesigned
W ithsuitablequality control eachin step,the processwas optimizedto have soundcastings.
Keywords:casting process;quality control;fixed jaw
1 1 铸件结构特点及技术要求 2 工艺难度分析
破碎机定颚是整个破碎机零部件中的关键 1)铸件为箱体类铸件,壁厚较薄, 产生冷
部件。由于其在工作中需承受很大的冲击载荷, 隔、浇不足的可能性较大,铸件表面质量难以控
因此对铸件质量要求非常严格。我公司生产的破制。
碎机定颚是出口巴西的铸件, 其最大轮廓尺寸为 2)铸件局部热节较多,热节部位易产生缩松
1 882mm×1 1 168mm×590 mm,壁厚较薄,平均缺陷。
为35 mm, 铸件质量 5302 kg,形状结构如图 1所 3)铸件要求磁粉和超声波探伤, 质量要求
示。铸件要求超声波和磁粉探伤,表面质量也要高,钢液内在质量要有保证,工艺措施要科学合
求很严格,铸件制造难度较高。理。
4)内腔 4个椭圆孔处热节较大, 易产生粘
砂。
3 铸造工艺设计
浇注位置及分型面确定
经过认真分析,考虑铸件的使用要求和技术
要求,遵循顺序凝固的原则, 并结合以往生产经
验, 确定采用平浇方案,两开箱造型。分型面选
择在六个圆形轴头的中心所在面,分型面以上为
上箱部分,下部为下箱部分, 模型结构及浇注位
置如图2所示。
图1 铸件结构图
收稿日期:2010—09一l1。
作者简介:郭林(1970一),男,工程师,主要从事铸造工艺技术研究工作。
2。11年第2期I 25
学兔兔
冒口6个,高350mm;腰型350mm明冒口2个,高
450mm;腰型rrllTl冒1514个,高350inrn。 100
图 2 模型结构及浇注位置图
工艺参数的确定
缩尺
图4 冒口设置图
考虑该件为箱体类铸件,整个铸件在凝固收
缩过程中,受铸型的机械阻碍影响较大,因此选 4 生产质量控制
择
破碎机定颚的铸造生产工艺
郭林
(济钢集团重工机械有限公司技术质量部,山东济南 250101)
摘要:分析了定颚铸件的结构特点和工艺难度, 依据理论知识并结合实践经验,确定铸造工艺
方案和铸造工艺参数,通过加强工序质量控制, 最终生产出高品质的合格铸件。
关键词:铸造工艺;质量控制;破碎机定颚
中图分类号:TG269 文献标识码: B 文章编号:1673—3320(201 1)02—0025—03
Improvementof Casting Processfor FixedJaw Casting ofCrusher
GUO Lin
(Jigang Group(Jigang Heavy Machinery Co.,Ltd.,Jinan 250101,Shandong,China)
Abstract:Based OHstructure,the casting jaw processfixed wascasting of redesigned
W ithsuitablequality control eachin step,the processwas optimizedto have soundcastings.
Keywords:casting process;quality control;fixed jaw
1 1 铸件结构特点及技术要求 2 工艺难度分析
破碎机定颚是整个破碎机零部件中的关键 1)铸件为箱体类铸件,壁厚较薄, 产生冷
部件。由于其在工作中需承受很大的冲击载荷, 隔、浇不足的可能性较大,铸件表面质量难以控
因此对铸件质量要求非常严格。我公司生产的破制。
碎机定颚是出口巴西的铸件, 其最大轮廓尺寸为 2)铸件局部热节较多,热节部位易产生缩松
1 882mm×1 1 168mm×590 mm,壁厚较薄,平均缺陷。
为35 mm, 铸件质量 5302 kg,形状结构如图 1所 3)铸件要求磁粉和超声波探伤, 质量要求
示。铸件要求超声波和磁粉探伤,表面质量也要高,钢液内在质量要有保证,工艺措施要科学合
求很严格,铸件制造难度较高。理。
4)内腔 4个椭圆孔处热节较大, 易产生粘
砂。
3 铸造工艺设计
浇注位置及分型面确定
经过认真分析,考虑铸件的使用要求和技术
要求,遵循顺序凝固的原则, 并结合以往生产经
验, 确定采用平浇方案,两开箱造型。分型面选
择在六个圆形轴头的中心所在面,分型面以上为
上箱部分,下部为下箱部分, 模型结构及浇注位
置如图2所示。
图1 铸件结构图
收稿日期:2010—09一l1。
作者简介:郭林(1970一),男,工程师,主要从事铸造工艺技术研究工作。
2。11年第2期I 25
学兔兔
冒口6个,高350mm;腰型350mm明冒口2个,高
450mm;腰型rrllTl冒1514个,高350inrn。 100
图 2 模型结构及浇注位置图
工艺参数的确定
缩尺
图4 冒口设置图
考虑该件为箱体类铸件,整个铸件在凝固收
缩过程中,受铸型的机械阻碍影响较大,因此选 4 生产质量控制
择
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