低温省煤器在300MW机组中的应用及节能分析.doc

低温省煤器在300MW机组中的应用及节能分析
(徐州华润电力有限公司 221400)
摘要:烟气余热换热器是为了满足火力发电厂烟气深度冷却增效减排而设计开发的排烟余热回收装置。本装置回收火电厂排烟余热,加热凝结水(热网水),减少汽轮机抽汽,增加发电功率,构成火电厂余热回收凝结水回热加热系统。本文通过对300MW机组低温省煤器改造后的试验,测量不同工况下低温省煤器的烟气侧阻力、进出口烟气温降等性能数据,并通过热耗方法计算低温省煤器对机组发电煤耗的影响,分析其经济性和节能效果进行介绍,提出运行策略。
关键词:低温省煤器改造应用节能
1、概述:
火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%~8%,占锅炉总热损失的80%或更高。影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度,一般情况下,排烟温度每升高10℃,%~%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在125~150℃左右水平,排烟温度高是一个普遍现象。
徐州华润电力有限公司锅炉型号为DG1025/-Ⅱ4,东方锅炉生产的亚临界一次中间再热的自然循环汽包炉,单炉膛,燃烧器布置于炉膛四角,切圆燃烧,尾部双烟道结构,固态排渣,全钢架悬吊结构,平衡通风,半露天岛式布置;汽轮机为上海汽轮机厂生产的320MW单轴双缸复合双排汽再热冷凝式。锅炉排烟温度常年维持在135~150℃左右,排烟损失较大,机组供电煤耗高于同类机组平均水平。为了降低排烟温度,提高锅炉热效率,该机组进行了烟气余热利用技改工程,增设低温省煤器,降低锅炉排烟温度,提高机组经济性。
本锅炉燃用徐州混煤和晋东南贫煤,前者为设计煤种,后者为校核煤种;设计煤种为贫煤,校核煤种为烟煤(见下表)。

锅炉燃用煤种
2、烟气余热换热器结构简介:
徐州华润电力有限公司#2机组烟气余热回收系统安装位置位于锅炉空预器之后,电除尘入口水平烟道,每台烟气余热换热器共三组。烟气换热器烟气和凝结水为逆流换热,烟气从空预器出来后进入烟气换热器,烟气换热器烟气横向冲刷烟气换热器换热管束,并将热量传递给管内的凝结水。烟气余热换热器水源取自本机凝结水,分为#8低加入口及#7低加出口两路,通过调节#8低加入口冷水流量保证低省进水温度在75℃左右。低省回水至#6低加入口,回水温度100℃左右经烟气换热器凝水管道进入低省进口集箱,通过集箱分流后进入蛇形管,在低省蛇形管内自后向前流动并与流经管外侧的烟气进行换热,最后汇合至出口集箱,经回水管道返回主凝结水管道。利用烟气余热加热凝结水,实现节能减排的目的。
由于烟气余热换热器的传热温差小,为使受热面结构紧凑以减小体积,并减少材料耗量,传热管必须采用扩展受热面强化传热。H型翅片管作为换热元件,由于其制造工艺简单,能有效增大管外换热面积,强化传热,因而在常规锅炉设计与改造、利用中,余热锅炉以及其它换热设备中得到了广泛的应用。另外,H型翅片管较光管可以提高传热管外壁面的温度,有利于减缓低温腐蚀。同时较之螺旋翅片管而言,其自清灰能力较强,因此,本项目中烟气余热换热器的传热管采用H型翅片管。
烟气余热换热器布置在电除尘入口的水平烟道内,每台机组布置4台烟气余热换热器,采用H型翅片管,双管圈、顺列、逆流布置,低温省煤分模块设计,每台烟气