塑料盒塑料成型工艺及模具设计.zip

材料与能源学院
课程设计
课程名称塑料成型工艺及模具设计
题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计
专业
年级班别
学号
学生姓名
指导教师
201年月7日
摘要
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本文以塑料盒为对象,详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计,复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过Autocad完成工程图的制作,并总结相关计算说明书。
关键词:塑料盒;注射模;Autocad
目录
第一章绪论 1
1
2
第二章产品分析 4
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4
5
第三章塑件相关计算及注射机的选择 7
7
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8
8
第四章拟定型腔布局 10
型腔 10
型腔数目的确定 10
11
第五章分型面设计 12
12
12
第六章浇注系统设计 14
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主流道设计 14
15
15
16
第七章模架的选用 17
第八章成型零部件设计 18
成型零件的结构设计 18
18
18
18
第九章导向机构设计 23
23
23
24
25
26
定位装置 26
26
26
第十章脱模机构设计 28
脱模装置 28
28
29
29
29
复位机构 30
第十一章冷却及排气系统设计 31
冷却系统 31
31
32
32
33
第十二章模具材料的选择 34
第十三章模具总体结构 35
第十四章模具的校核 36
36
36
37
参考文献 39
第一章绪论

我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。。~,,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.   成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C