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不良原因和对策培训幻灯片_PPT课件缩水、缩痕-Sink Mark
制品表面产生凹陷的现象
由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉痕区域,如加强肋或住位与面交接区域。
原因及对策-缩水
1. 注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。
2. 保压压力保持时间不足,塑胶熔体补缩不足,同时也容易造成回流(back flow)。
3. 注射速度过慢,塑胶熔体补缩不足。
4. 注射量不足。
5. 料温、模温偏高,冷却慢,塑胶收缩完全而产生收缩下陷。
原因及对策-缩水
6. 流道、浇口尺寸偏小,压力损失增大,同时浇口凝固太早,补缩不良。
7. 局部肉太厚。
8. 注塑机的CUSHION VOLUME 不足或止逆阀动作不畅时,产品壁厚均匀也会产生缩水,产品表面有波浪现象。
缩孔、气泡-Void & Bubble
制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡,叫缩孔(Void)。
塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时,在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(Bubble)。
对策-缩孔
1. 增加浇口和液道尺寸,使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。
2. 提高保压压力、延长保压时间。
3. 提高填充速度,在塑胶冷却固化以前可以达到充分压缩。
4. 射胶转保压太快。
5. 使肉厚变化圆滑些,并提高此部分的冷却效率。
对策-气泡
1. 胶粒预先充分干燥除去水份。
2. 料筒温度设定不宜偏高,可有效防止塑料分解气体之产生。
3. 换用小螺杆或机台,防止螺杆产生过减切。
4. 升高背压,使气体能由料筒排出。
5. 适当降低填充速度,气体有充足时间排出。
缺胶、不饱模-Short Shot
塑胶熔体未完全充满型腔。
原因及对策-不饱模
7. 流动中冷料井预留不足或不当,冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动。
8. 流道和浇口太小,流程太长,塑胶填充阻力大。
9. 不平衡排布多腔不平衡充填。
10. 模具排气不良时,空气无法排除。
充填所需注射压力
注射压力(P)基本取决于:
熔体粘度
流长L
流率Q
壁厚h