WI11-1不合格产品管理办法.doc

为对不合格产品进行有效的遏制,有效处置质量异常,执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客,制定本办法。

本办法适用于对不合格产品进行遏制,执行保护下道工序和最终顾客的相应纠正措施的管理。

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,可分为A、B两类:
A类不合格品:产品特殊特性偏离的不合格品。
B类不合格品:A类不合格品以外的不合格品。
:产生不合格产品的起始点和结束点,通过断点可以界定不合格产品的范围。
:是否合格,状态不明的产品,对可疑品按照不合格品进行控制。

、隔离办法。
,不合格品架或不合格品区,外表面统一使用红色。
、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域,并在适当位置做出固定、明显的不合格品区域标识。区域线使用红色,不合格品区域标识牌(固定标识)尺寸为700mm×450mm(长×宽,可根据现场条件按比例缩小),字体为红色黑体字,格式如图1所示。
如现场条件不能设置固定的不合格品区域,可将不合格品放置在有明显区域线的区域内,并且能够与合格产品严格分开,同时在适当位置做出明显的不合格品区域标识。不合格品区域标识牌(可移动标识)可用A4纸打印,字体为红色黑体字,格式如图2所示,放置时必须直立。
不合格品
图1 不合格品区域标识牌(固定标识)
不
合
格
品
图2 不合格品区域标识牌(可移动标识)
生产线发现的不合格品,必须放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或不合格品架中,并在“不合格记录表”上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。
郑州云豪车辆部件有限公司
不合格
品名:
规格:
数量:
不良原因:
检验员:
日期:
备注:
图3 不合格品标签
、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或可疑品的批量产品,必须将不合格品分类后放到各自的不合格品区域,并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图3。


(1)100%检验中发现的不合格产品,对该不合格品进行处置即可。
(2)在生产线非100%检查项目在检查中发现不合格产品,断点为上次检验合格的时间和这次检验的时间,即不合格/可疑产品范围为两次检验之间所有的产品。
(3)在注塑,喷涂等特殊过程检验或使用中发现的不合格产品,断点为加工本批次产品的设备参数设定时间和加工完成时间,即不合格/可疑品的范围为本次设备参数设定后加工的所有产品。
(4)采购产品和原材料使用中发现的不合格产品,断点为本批采购产品或原材料的进厂时间和当前的时间,即不合格/可疑产品范围为本批所有产品和原材料。
(5)供应商在生产、检验过程中发现不合格产品,如果涉及到已经发送到我公司的产品批次,应立即通知我公司物流部,物流部会同质量部共同确定断点。
(6)顾客反馈的不合格产品,而且该不合格不是偶发性问题且可能会对顾客