水稳底基层试验路施工组织及施工工艺流程.doc

水稳底基层试验路施工组织及施工工艺流程
底基层施工方案
本次试验路为30cm厚水泥稳定碎石底基层,采用两次摊铺一次成型的办法铺筑,底基层下层用平地机摊铺,摊铺厚度为15—18cm,底基层上层用摊铺机进行铺筑,摊铺厚度为12—15cm,20T单钢轮振动压路机碾压成型、节水保湿养生膜养生。并最终确定松铺厚度、压实遍数等各项指标。
施工准备
根据本次试验路的情况和施工方案,为满足试验路铺筑的需要,我项目试验路前场铺筑人员配置为:前场场长1名,技术员1名,测量人员2名,机械操作人员8名,民工23名。筑路机械配置为:平地机1台,摊铺机1台,18T单钢轮振动压路机2台,26T脚轮压路机1台,50T自卸卡车8辆,10T水车1辆,大型客车1辆。各项配置能够满足试验路铺筑的需要。
施工工艺流程
1、准备下承层
试验路按照设计的各项技术指标对试验路段路基逐一检查,符合要求后予以接收。铺筑前清扫路基,并对路基适当均匀洒水润湿。
2、施工放样
对试验路路段进行施工放样,按每10米间距放出中桩和边桩,由技术员带领工人画出关模线,并组织工人按照关模线关模,,,在模板两侧打上钢钎桩,由测量人员在钢钎桩上准确测出松铺高程,挂上钢丝并用紧线器拉紧钢丝。
3、拌和混合料
拌合机后场控制室人员严格按照生产配合比的级配进行配料,水泥及碎石料斗上辅以专人,以避免发生堵塞情况。
根据天气情况,适当调整混合料的含水量略大于最佳含水量,使到场的混合料含水量不低于最佳含水量,出厂的混合料应无花白和离析现象,不合格的混合料严禁出厂,拌成的合格混合料应及时尽快的运送到施工前场进行摊铺。
拌合场控制室人员应做好拌和记录和运输车签单,以供前场参考。
4、运输混合料
运输车辆应保持车况良好,并配备篷布,运输混合料时必须对混合料进行覆盖,进入施工路段应控制车速,注意安全。
运输车辆进入铺筑现场后,掉头依次排队靠边排队,凭运料单接收,前场收料人员注意参考混合料出料时间,若混合料超过终凝时间不得铺筑
摊铺机摊铺时,运输车辆应停在摊铺机前20CM左右,严禁撞击摊铺机,并挂空挡,由摊铺机推动前进
运输车辆卸料完毕后,放下车厢再驶离摊铺机,车厢内少许预料由现场人员指挥倒在摊铺机前方,不得随意乱倒,不得影响现场摊铺。
若运输车辆中途发生故障,应及时联系前场如何处理,避免影响混合料质量和前场铺筑,
5、底基层下层铺筑
,布料前,由技术员根据铺筑厚度计算每十米需要多少混合料,由前场收料人员指挥车辆按照计算的混合料进行布料
布料约60米后,平地机进行初平,初平后用压路机快速静压一遍,再放出控制点,进行高程测量,,,,,并用石灰写出各控制点高程。
平地机按控制点高程整平,整平后进行高程复测,以达到施工要求为准。
高程复测合格后,压路机及时跟进碾压,直线段由两侧向路中线碾压,超高端应由低到高碾压,尽量避免混合料的推移。碾压时,应重叠至少三分之一轮宽,静压1遍,—,压路机强振2—3遍,碾压速度控制在2—