注塑模具毕业设计——手机上盖的注塑模设计.pdf

手机上盖注塑工艺及模具设计 手机上盖的注塑模具设计 折叠式手机上翻盖注塑模具设计 基于CAE技术的手机下盖注塑模具设计优化的毕业设计 手机盖的注塑模设计 塑料模具设计号编:
宁波工程学院
机械工程学院毕业设计(论文)开题报告
题目: 手机上盖的注塑模具设计
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指导教师:
报告日期:
开题报告
1. 本课题所涉及问题的研究和发展现状
我所设计的是手机上盖注塑工艺及模具设计,随着我国电子行业的不断增长,手机作为电子
行业中重要的一份子,其创新的速度改变的很快。人们对它的要求也越来越高,而手机上盖作为
手机中的主要零件之一。它的作用是合理的布置手机的表面,并且对手机的屏幕、键盘等起到一
定的保护作用。所以对它的要求比较高,不仅要求外观光滑,而且还具有足够的强度、硬度、良
好的耐化学腐蚀性、加工性和染***能。
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的
重要领域。全世界模具的年产值约为 650 亿美元,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子
工业。我国的模具工业一直以每年 13%左右的增长速度快速发展。据预测,我国模具行业在“十五”
期间的增长速度将达到 13%~15%。特别是塑料模具发展很快,塑料密度小、质量轻,大多数塑
料密度在 — 之间,相当于钢材密度的 和铝材密度的 左右,即在同样的体积下,塑
料制件要比金属制件轻的多。预计到 2005 年,仅汽车行业将需要各种塑料制件 36 万吨;到 2010
年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为 30%,塑料管的普及率将达到 50%。电视机、
空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内生产。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧是我国模具工业发展滞后
的直接原因。模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量
一个国家制造业水平高低的重要标志。现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化、
优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等。
21 世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的
质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具行业的应变能力,
满足用户需要。可见,未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是:大力普及、广泛应用
CAD/CAE/CAM 技术,逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调
技术、人和管理的集成。提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,逐步减少模具
的进口量,增加模具的出口量。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。发展快速制造成型
和快速制造模具,即快速成型制造技术,迅速制造出产品的原型与模具,降低成本推向市场。积
极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料,满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削、超精度
加工和复杂加工技术与工艺,满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术,
提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模
具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具,以满足未来的多学科多功能综合产品开发设

本塑料制品属于大批量生产,要求一定的模具寿命,塑料制品保证重要尺寸精度,精度达到
5 级——3 级,无飞边、无明显收缩痕迹。
以数字化方式设计一套完整的注射模,要求完成零件的三维造型,并完成分模工作以及型芯、
型腔和其他结构设计。
要求模具安全可靠、动作平稳;模具结构合理,满足数字化要求;
可行性分析:
(1)尺寸及精度:影响塑件尺寸精度的因素很多,首先是模具的制造精度和磨损程度。其次
是塑件材料的收缩率和成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构特征等等。
我所设计的塑件精度达到四级即可。
(2)表面粗糙度:主要取决于模具形腔的表面粗糙度,一般模具的粗糙度要比塑件的粗糙度
低 1—2 级。塑料制件的表面粗糙度一般为 - 微米之间。我所设计的塑件粗糙度
微米。
(3)形状:由于塑件内部不能强制脱摸,采用内侧抽芯机构。
(4)壁厚:塑料之间的壁厚对塑件质量有很大影响,壁厚过小成型时流动阻力大,大型复杂
塑件就难以充满型腔。该塑件材料为 ABS,固塑件的最小壁厚为 .
、设计的关键问题及解决的思路
合理分析塑件结构确定分型面、浇注系统和抽芯机构和推出机构的合理放置。
解决方案:采用分开式单分型面分型,保证塑件表面粗糙度要求,无飞边、无毛刺:并采用
内侧抽芯机构,该零件侧凹较浅,脱模合理:采用