品检员培训资料MicrosoftWord文档.doc

品质管理相关知识
一、品质管理概念:
所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,使其实施的全部管理职能的所有活动。
质量检验工作的职能
检验的职能就是:就是严格把关,反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量,促进产品质量的提高。
具体有三项职能:保证的职能;
预防的职能;
报告的职能。
二、品管人员在品质管理中的职责
学****了解品管专业知识,掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求,进行工程监督,制程解析,及时发现问题,解决问题,总结经验教训,防止问题再发生。
熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验指导书进行检验。
5S的监督及维持。
品质记录的填写及ISO9002的维持。
坚持三不原则:
不接受不良品:(不接受原材不良,下一工序不接受上一工序的不良品);
不制造不良品;
不输出不良品:(上一工序不向不下一工序输出不良品,不向客户输出不良品)。
质量检验的方式与基本类型
质量检验的主要任务是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平,确定其符合程度或能否接受。检验方法包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验。品质检验是品质管控最常用,也是最基本的手段。
、质量检验的方式
1、按检验的数量特征划分分为全数检验和抽样检验
(1)、全数检验:对待检产品批次100%地逐一进行检验。
缺点:工作量大,周期长,成本高,人员设备较多,难以适应现代化大生产要求;受检个体太多,标准降低,检验项目减少,削弱检验工作的质量保证程度;鉴别受各种因素影响---差错不可避免,问题更突出,错漏检客观存在;全数检验的结果并不像人们想象中的可靠;不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目;批量大,但出现不合格品不会引起严重后果的产品,全数检验在经济上得不偿失。
适用于下列场所:a、精度较高的产品和零部件;b、对后续工序影响较大的质量项目;c、质量不太稳定的工序;d、需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合。
(2)、抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(待检产品或一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接受或拒收,受控或失控等)。
缺点:a、在判断为合格的总体中,会混杂一些不合格品,或反之。
b、抽样检验的结论是对整批产品而言,因次错判造成的损失往往很大,抽样方案可以减少和控制错判风险,但绝对不能避免。
适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合,应用非常广。
2、按检验的质量特性划分分为计数检验和计量检验
、计数检验:适用于质量特性值为计点值(缺陷数)或计件值(不合格品数)的场合。
、计量检验:适用与质量特性值为计量(强度、尺寸等)的场合。
3、按检验方法特征划分分为理化检验和感官检验
(1)、理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验;精度高,误差小。
(2)、感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性、特征做出评价和判断,依赖检验员的经验。
4、按抽样方案的制定原理划分
(1)、标准型抽样方案:保护生产、使用方利益,预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。
(2)、挑选型抽样方案:是对经检验判定合格的批,只要替换样本中的不合格品;而对经检验判为拒收的批,必须全检,并将所有不合格品全替换成合格品。
(3)、调整型抽样方案:由一组方案(正常方案、加严方案和放宽方案)和一转移规则组成,根据过去的检验资料及时调整方案的宽严,控制质量波动,并刺激供应商主动、积极地不断改进质量(适用于连续批产品)。
、正常检验转为加严检验:采用一般检查水平抽检,合格率降低,则应由正常检验转为加严检验(样本大n不变,合格判定数Ac变小)。例:a、初次交货b、初次检验批连续5批有2批不合格(或小于)c、生产过程不稳定或中断d、检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查。
、加严检验转为正常检验:采用加严方案时,连续5批抽检合格,则转为正常检验。
、正常检验转为放宽检验:连续批检验合格,发现检验质量稳定,下述4个条件全部满足,正常检验方案转为放宽方案:
a、连续10批正常检查初检合格。
b、从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数,或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内。
c、生产过程稳定。
d、检查人员或主管同意,或用户提出需求,可转为放宽检查。
、放宽检验转为正常检验:以下任一条件满足即可转
出现一批不合格
一批为附加条件合格
生产过程不稳定或中断
检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检