机床夹具课程设计说明书-“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计.doc

目录
第1章零件的分析……………………………………………………… 1
零件的功用及结构分析…………………………………………..1
零件的工艺分析…………………………………………………..2
第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计……………………………….3
毛坯的选择………………………………………………………..3
基准的选择………………………………………………………..3
工艺路线的拟定…………………………………………………..3


加工余量、工序尺寸及其公差的确定………………………..…4
切削用量及工时定额的确定…………………………………..…5
第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计….……………………………8
任务的提出……………………………………………………..…8
定位方案及定位装置的设计计算………………………..………8



对刀或导引元件(装置)设计…………………………………10
夹紧方案及装置的设计计算……………………………………10



连接元件及夹具体设计………………………………………….11
夹具操作及维护简要说明……………………………………….11
第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配……………………………12
Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术………………………….…12
………………………………….………..12
、顺序及零件约束确定………………….…….….13
……………. …………………….…13
参考文献……………………………………………………………………15
附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片
附录Ⅱ机械加工工序卡
致谢…………………………………………………..……..………………19
结束语………………………………………………..……..………………20
第1章零件的分析
零件的功用及结构分析
课设题目:“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计
零件二维图:
零件三维图:
题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中,用来换挡,使主轴的回转运动按照工作者的要求工作,从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔与操作机构连接,φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。通过
φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用.
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一,尺寸、公差及技术要求齐全,完全表达清楚了此零件的机构特点。图中尺寸和技术要求都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全符合国家标准。
零件的工艺分析
工艺分析主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、及热处理的要求分析,这些要求都影响零件的质量和使用性能。在保证使用要求的前提下,结构简单,工艺性好,满足经济合理性。
此摇杆零件共有两组加工平面:
1)以φ20H7孔为中心的加工表面,包括φ40两端面,φ20H7孔,M8螺纹孔。
2)以φ12H7孔为中心的加工表面,包括厚度10的两侧面,φ12H7孔
各加工表面又有一定的技术要求:φ20H7孔轴线和φ40的下端面垂直,φ12H7孔与φ40外圆的轴线平行,M8螺纹孔的轴线与φ40外圆的轴线垂直,φ20H7孔和φ12H7孔工作中具有配合要求,精度达到IT7,,是安排工艺路线及夹具设计时的关键,A、B、C、,且厚度10两侧面也有位置要求,加工时要注意。φ12H7孔和φ40两端面采用通用夹具均可加工,M8螺纹孔,φ20H7孔,厚度10两侧面端面采用专用夹具进行加工。
第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计
毛坯的选择
零件材料为HT200,零件在机床在运行过程中所受冲击不大,零件结构比较简单,毛坯为铸件,铸造方法为金属模机械造型。已知零件生产批量为5000件,为中批生产,初步确定工艺安排基本倾向:加工过程划分阶段,工序适当集中,加工设备主要以通用设备为主,采用专用夹具,投资较少,投产快,生产率较高,转产较容易。
基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到