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双轮铣成槽机技术调查
王玉卿
(中铁隧道集团有限公司东黄项目部)
摘要通过对双轮铣成槽设备在国内的水利、公路及地铁等多个项目的实际施工案例的技术收集和调查,阐述其设备的施工原理、施工特性、优缺点、与传统施工工艺上的经济性对比以及其主要的技术要点。
关键词双轮铣成槽机优缺点***接头
双轮铣成槽机的国外发展
液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备,以其成槽施工效率高(较之抓斗法高2~3倍)、孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用,我国1996年于三峡二期围堰工程首次引进,在国内先后被采用于多个重要工程,如水电工程小浪底工程、四川省冶勒水电站工程、穿黄项目、唐山大唐王滩电厂,公路工程有珠江黄埔大桥,地铁工程有深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地铁黄沙站等。但受施工成本、设备数量限制未在国内全面推广。
双轮铣成槽机与传统成槽设备之间的差异
双轮铣的主要工作原理
图1 双轮铣成槽机部件组成示意图
双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动,水平切削、破碎地层,采用反循环出碴。最大成槽深度可达150m,一次成槽厚度在800~2800mm之间。国内常用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司、法国索莱唐日公司铣削式成槽机,成槽原理基本相同,现就国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机
为例介绍下其基本工作原理。
双轮铣设备主要由三部分组成:由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等部分组成。
图2 B36双轮铣成槽机实物图
主要工作部位为铣刀架,铣刀架是一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架,下部安装3个液压马达,水平向排列,两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。铣槽时,两个铣轮低速转动,方向相反,其铣齿将地层围岩铣削破碎,中间液压马达驱动泥浆泵,通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。如图3为双轮铣成槽机铣削地层的原理示意。
图3 双轮铣铣削施工示意图
图4 双轮铣施工工艺流程图
图5 双轮铣施工工艺示意图
双轮铣槽机的铣头部分安装了一定数量的、用于采集各类数据的传感器,操作人员可以通过触摸屏,很直观地看到双轮铣槽机的工作状态(铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力),并进行相应的操作。
图6 双轮铣纠偏板
操作员可以针对不同土层设定铣头的下降速度,通过控制铣头所受的压力来减少刮刀的磨损,并加快成槽速度。在铣削砂层时,速度可达6 m/h,即出土量可达24 m3/h;当铣削硬土层时,铣头的下降速度要放慢(避免铣头底部的轮轴受到过大的压力而造成硬石损坏轮轴上刮刀的合金部分),并作上下小幅运动,让铣轮上刮刀的合金部分能有效地铣削硬土层,破碎的石块能尽快地被吸走.
图7 双轮铣挖掘显示
在铣头沿高度的左右两侧各安装2块导向板,前后两侧各安装4块纠偏板。在地层多变地区,铣头在铣削时,往往会使前后、左右的刮刀产生受力不同的情况,造成铣头倾斜,从而引起槽孔的偏斜。此时,操作员通过触摸屏,控制液压千斤顶系统伸出或缩回导向板、纠偏板,调整铣头的姿态,并调慢铣头下降速度,从而有效地控制了槽孔的垂直度。
双轮铣槽机可以在任何地层中开挖槽孔,不仅开挖槽孔的速度比液压抓斗快,而且槽孔的垂直度高;它还带有电子指示仪,可自动记录孔深、孔斜等情况,并通过触摸屏显示出来,在槽孔施工完成后,自动保存的测斜记录可全部打印出来,即可作为工程测斜资料。因此,液压双轮铣槽机是在硬土层中构筑地下连续墙的先进设备。
双轮铣的主要优缺点
根据其工作原理和与传统连续墙成槽设备的对比,表现出双轮铣成槽主要有一下工作优点和特性:
①对地层适应性强,更换不同类型的***即可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖。
②钻进效率高,在松散地层中钻进效率 20~40m3/h,在中硬岩石中钻进效率1~2m3/h。
③孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)。
④运转灵活,操作方便。双轮铣的履带式起重机可自由行走,不需要轨道,在控制室可方便安全操作。
⑤排碴同时即清孔换浆,减少了混凝土浇筑准备时间。
⑥自动记录仪监控全施工过程,同时全部记录。
⑦低噪音、低震动,可以贴近建筑物施工。
但同时由于工艺和设备限制其存在一定的局限性:
①不适用于存在孤石、较大卵石等地层,此种地层下需和冲击钻或爆破配合使用。
②受设备限制连续墙槽段划分不灵活,尤其为二期槽段。
③对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感。
④设备维护复杂且费用高。
⑤设备自重较大对场地硬化条件要求较传统设备高。
双轮铣