循环氢-汽轮机驱动 压缩机试车方案.doc

第八章循环氢压缩机 K-102 试运方案第一节试车目的通过试车,考察循环氢压缩机 K102 运转工况是否正常可靠,其中主要内容见下述:、设备、管路的安装检修质量,并消除存在的缺陷;、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求,联锁自保是否准确、灵敏;;;、压力、功率是否能满足生产要求,验证机组实际的工作性能。、抽真空系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常;,整理做出整套系统交接验收的技术文件,并做为生产运行的原始资料。,机组及管线膨胀情况。。:1) 水新鲜水 MPa凝结水 MPa2) 电控制盘电源 220V动力电源 380V3) 汽低压蒸汽 250℃3) 油润滑油箱 TSA-46 加至液位正常4) 风仪表风 -) 氮气 :(1)蒸汽管线及法兰无泄漏,蒸汽打靶合格(见蒸汽打靶方案),引至汽轮机入口处放空,各法兰螺栓紧固齐全。(2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。(3)润滑油系统跑油合格。(4)干气密封系统安装调试完毕。(5)复水系统及抽真空系统试验好用。(6)机组仪表安装完毕经调校合格。各阀门调校完毕。(7)机组周围环境卫生良好。(8) 消防器材、试车工具齐全好用。(9)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。:(1)压缩机:输送介质: H2进口温度: 56℃出口温度: 85℃入口压力: : : 180000Nm3/h(入口状态)正常转速: 11540rpm最大连续转速: 12117rpm第一临界转速: 5180 rpm第二临界转速: 17455 rpm跳闸转速: 13329 rpm压缩机重量: 14300kg机组总重量: 18327kg生产厂家: 沈阳鼓风机厂(2)汽轮机:型号:NK25/28/:2252KW正常功率:2047KW正常转速:11540rpm机械跳闸转速:13532rpm调速器控制转速范围:8202~12302rpm进汽压力(正常/最大/最小):/(正常/最大/最小):250/280/220℃正常耗汽量::15t/h生产厂家:杭州汽轮机厂(3)冷凝器:型号:N-700-50冷却面积:700m2流道:二道制四流程循环水耗量:1000 t/h(4)主抽气器:型号:C-1008-5换热面积(一级/二级): m2工作蒸汽消耗(一级/二级):66/68 kg/h抽干空气量::CD-1008-5工作蒸汽消耗:267 kg/h抽干空气量:102kg/h第三节润滑油系统清洗跑油及试运一、润滑油系统的循环跑油冲洗(一)润滑油系统设备的清洗1. 油箱:应将油箱内部用煤油彻底清扫干净,并用面粉团将剩余的脏物及布纤维等粘出。清理干净后,经有关人员确认后,油箱即可加入润滑油。润滑油要通过真空式滤油机加入。2. 润滑油冷却器:油冷却器由于在制造厂已做清洗处理,在现场进行抽芯检查;管程进水阀前安装临时过滤网,以清除较大的杂质,过滤网选用 30 目,用循环水循环清洗 2~3 小时即可。3. 润滑油、调节油过滤器:首先拆下过滤器滤芯(注意小心保存),然后检查内部的情况,若良好,用煤油清洗后再用面粉团粘净即可。4. 调节油蓄能器:蓄能器一般不做清洗处理,必要时用压缩空气吹净即可。5. 高位油罐:高位油罐在安装就位后,用煤油彻底清理干净,并用面粉团将剩余的脏物及布纤维粘出即可。6. 将能拆卸的润滑油管线全部拆下(包括三阀组),逐根进行循环酸洗,酸洗结束后用压缩风将管线内介质吹扫干净。(二)循环跑油准备工作:1. 主油泵、辅助油泵电动机单试:依次解开油泵与电动机的连接,单试电动机,检查转向及平稳运行情况。若考核合格,恢复联轴器。2. 拆除下列孔板:(1)冷油器灌注线孔板及其高、低点放空线孔板。(2)润滑油过滤器、调节油过滤器上的灌注线孔板及其高、低点放空线孔板。(3)蓄能器限流孔板拆除,并加盲板。(4)润滑油高位油罐限流孔板拆除,并加盲板。3. 油冲洗所用润滑油泵已按油冲洗流程安装完毕。4. 用真空滤油机向油箱加入润滑油(TSA-46 汽轮机油),油位应达到最高液位;油品在运到现场后应逐桶检查其外观,并按桶数的 10~15%进行油品的常规分析。5. 自力式调节阀拆掉,改由临时直管段相连接。6. 下述润滑油供油线总管接