液压agc在板带轧机上应用.pdf

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第 4 期(总第 82 期) 液压气动与密封 N o. 4 (Serial N o. 82)
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2000 年 8 月 H yd. Pneum. & Seals A ugust. 2000
液压A GC 在板带轧机上的应用
金学俊
摘要本文介绍了液压A GC 的特点、设备组成, 伺服阀切换, 控制原理, 动态设定A GC 模型及在宝钢 2050 热
轧厂的应用。
关键词板带轧机液压A GC 伺服阀切换控制系统动态设定A GC
随着国民经济的高速发展, 科学技术的不断进 1. 1 来料尺寸和变形抗力发生变化
步, 用户对板带钢材的品种、材质、精度提出了更高 1. 1. 1 来料厚度不均匀
的要求, 尤其在汽车工业、电子工业、高压容器等领
域是对各种板带材要求更为苛刻。因而促使板带轧
机向自动化、高速化和高精度方向发展, 轧机的压下
机构要具有高精度、快速性、稳定性、同步性、可靠性
等要求, 只有满足这些要求才能适应不断提高的用
户要求。显然原来传统机械电动压下由于压下丝杠
和螺母的摩擦副存在, 只有克服了摩擦力之后才会
使压下丝杠转动, 其结果往往是滞后 20~ 30 m , 不
能满足现代用户的产品要求。而液压厚度自动控制
A GC (au tom atic gauge con tro l) 能很好满足以上用
户的要求, 尤其液压 A GC 能有效减少甚至消除带
钢头尾纵向厚差以提高产品质量。宝钢 2050 热轧机图 1 来料厚度的影响
组和 1580 热轧机组中的七架精轧机分别采用了德如图 1 当入口厚差为 H 时, 则出口偏差为
国施罗曼·西马克公司和日本三菱重工株式会社提 K
h = H
供的全套液压厚度自动控制 A GC 系统, 它是代表 M + K
着当代世界上最先进, 也是最成熟的A GC 系统, 其式中, K 为材料系数。
他在 2030 冷轧、1420 冷轧、1550 冷轧中也全部采用 M 为轧机常数, 一般M = (0. 3- 0. 4)D t mm ,
为支承辊直径。一般来料厚差在头部和尾部较大
液压A GC 系统。现以 2050 热轧为例作一介绍, 由 D
可达~ 而中间较小约~ 。假如
于采用了液压A GC 系统能使轧机确保 25. 1m s 轧 13 5 , 1 3 H
制速度, 控制响应时间≤45m s, 响应频率> 15H z, 使= 40mm , H = 2. 6mm , K = 60t mm , M = 600t
。这样( ) × 但连
板带纵向厚差控制在± 0. 025 范围内, 促使宝钢板 mm h = 1 11 2. 6mm = 0. 237mm ,
续经过七个机架连轧后出口厚差大约在以
带产品质量达到世界一流实物水平。2050 热轧机组, F 7 1 m
下, 因此不需要采取什么措施, 轧机本身对来料厚差
的液压 A GC 系统至今已经运行十年, 系统仍保持
就有自动矫正的能力。
稳定完好。 1580 热轧机组的液压A GC 系统也稳定
1. 1. 2 来料温度分布不匀
地运行了二年半, 系统十分正常。通过实践证