钢筋加工及焊接作业指导书.doc

钢筋加工及焊接作业指导书
钢筋一般要求
1、钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
2、钢筋在运输储存过程中,应防止锈蚀污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3、钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按照厂名、级别、规格、使用部位等分批架空堆置在钢筋棚内(如需露天堆置,必须垫高并加以遮盖),并分类设立标牌。
钢筋施焊条件
1、焊工须持考试合格证上岗(原件检查完毕之后复印件统一交由安质部归档,施工队一般情况不得随意更换焊工。
2、根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3、施焊焊条应有合格证,且应符合规范的规定,电焊条应采用合格焊条,焊接前应在烘箱内进行烘烤预热。
4、焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量,为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷,在焊接区域内,钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除;影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等,应予矫正或切除。
5、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。在施工现场,经常发生因焊机故障影响施工。这里包含两个因素,一是焊机本身质量;二是使用。
钢筋加工及焊接要求
钢筋加工要求
1、钢筋加工,其规格、型号、下料尺寸应满足设计及规范要求。
2、钢筋表面要洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3、钢筋应平直,无局部弯折。盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直;主筋影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等,应予矫正或切除(切除必须采用钢筋切断机作业,禁止用电焊烧断)。
4、加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
5、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。设计无要求时,应符合下列规定:
受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°半圆形弯钩,,钩端直线段长度应不小于3d。
受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,弯钩弯曲直径不得小于5d,钩端直线段长度应不小于3d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于10d(光圆钢筋)或12d(带肋钢筋)。
光圆钢筋制成的箍筋,末端应有弯钩。弯钩弯曲内直径应大于受力钢筋直径,,钩端直线段长度应不小于箍筋的5d(抗震10d)。
、钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
钢筋焊接要求
1、接头型式:热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:
①.接头应采用闪光对焊或电弧焊连接,并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接。
②.拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
③.仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑轧搭接。
④.在钢筋密列的结构内,(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。搭接接头的配置,在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当的距离,。
⑤.跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
2、闪光对焊外观要求:接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹。
3、帮条、搭接电弧焊,焊缝长度在双面焊时不小于4d,单面焊时不小于
8d,焊缝宽度应不小于0