数控电火花线切割加工工艺与编程.ppt

第一节数控线切割加工原理、特点及应用
第七章数控电火花切割加工工艺与编程
第二节影响线切割加工工艺指标的主要因素
第三节数控线切割加工工艺的制订
第四节数控线切割的程序编制
第一节数控线切割加工原理、特点及应用
一、数控线切割加工原理
线切割加工技术是线电极电火花加工技术,是电火花加工技术中的一种,简称线切割加工,也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极,利用电极丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动,还可加工出带锥度的工件。
数控线切割的加工原理
1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮 7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
二、数控线切割加工特点
(1)加工对象不受硬度的限制,可用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料,特别适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工;但无法加工非金属导电材料。
(2)能加工细小、形状复杂的工件。,所以能加工出窄缝、锐角(小圆角半径)等细微结构。
(3)加工精度较高。由于电极丝是不断移动的,所以电极丝的磨损很小,目前电火花加工精度已经能达到μm级,,完全可以满足一般精密零件的加工要求。
(4)用户不需要制造电极,节约了电极制造时间和电极材料,减低了加工成本。
(5)工作液选用乳化液或去离子水等,而不是煤油,可节约能源物资,防止着火。
(6)一般采用精规准一次加工成形,在加工中大都不需要转换加工规准。
(7)工件材料被蚀除的量很少,这不仅有助于提高加工速度,而且加工下来的材料还可以再利用。
(8)便于实现自动化,采用数控技术、只要编好程序,就能自动加工,操作方便、加工周期短,成本低,较安全。
三、数控线切割的应用
(1)加工模具。
(2)加工电火花成形加工用的电极。
(3)加工零件。
(4)稀有、贵重、超硬金属材料的加工。
第二节影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
一、线切割加工的技术指标
切割速度
表面粗糙度
加工精度
技术指标
二、影响线切割工艺指标的主要因素
脉冲参数
电极丝及其移动速度
进给速度
影响技术指标的因素
工件材料及其厚度
工作液
第三节数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析
不适合或不能使用电火花线切割加工的工件,有如下几种:
1)表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件。
2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。
3)非导电材料。
4)厚度超过丝架跨距的零件。
5)加工长度超过x,y拖板行程长度,且精度要求较高的工件。