混凝土模板用胶合板质量现状分析.doc

混凝土模板用胶合板质量现状分析
[摘要] 通过样品质量检测,对普洱市混凝土模板用胶合板行业的生产质量现状以及造成产品质量不合格原因进行了分析,并提出相应的措施,为监管部门提供技术支撑,为生产企业和消费者提供借鉴和参考作用,从而推进行业的健康发展,提升产品质量。
[关键词] 混凝土模板用胶合板质量分析
混凝土模板用胶合板现普遍用于工程建筑施工中,对建筑结构工程质量整体水平的提高有很大作用。木制模板具备重量轻、面积大、装拆方便灵活、施工性能好且减少拼缝,可减少或取消抹灰作业,缩短工期,提高工程质量和进度等特点,近年来已逐步取代其他建筑模板,被广泛用于建筑工程中,目前混凝土模板用胶合板市场供不应求。然而,随着市场逐步热销的同时也出现了市场混乱、质量不稳定等不容忽视的问题。针对存在的问题,为了从源头加强对企业的监管,我们将普洱市2010年、2011年混凝土模板用胶合板监督抽查检测结果进行了整理与分析,并对所反映出的问题进行探讨,希望下一步对行业质量的提升有所帮助。
1 普洱市混凝土模板用胶合板质量现状
2010年1月—2011年4月普洱市各县区质量技术监督局对辖区内的混凝土模板用胶合板生产企业进行产品监督抽样,共抽取样品21个,依据gb/t17656—2008《混凝土模板用胶合板》,按照凡检测项中有一项不符合标准要求即判定该样品不合格的判定方法,在普洱市综合技术检测中心开展了检测工作。通过检测,从混凝土模板用胶合板样品检测结果分析表可以看出,全市21个混凝土模板用胶合板产品合格率为零。
2 不合格原因分析
含水率不合格。21个样品中8个样含水率不符合标准规定的要求,占不合格产品总数的38%。胶合板的含水率直接影响到板材物理性能的优劣,一般而言,含水率不符合标准要求的,其对应批次物理力学性能指标不合格率普遍偏高。造成含水率不合格的原因是生产企业的生产工艺不规范、产品储存保管不当引起。在混凝土模板用胶合板生产过程中,水份控制工序非常重要,但有的企业为了节约成本和提高效率,对原材料的干燥工序控制不到位,导致生产出来的产品含水率偏高。
胶合强度不合格。21个样品胶合强度全部不符合标准规定要求,占不合格样品总数的100%。胶合强度是反映胶合板胶合质量的重要指标,通过拉力载荷使胶层产生破坏,胶合强度不合格的胶合板在使用过程中容易产生开胶和分层现象。造成胶合强度不合格的原因是生产企业为了降低生产成本,用单价低的脲醛树脂代替了国家标准要求的胶粘剂。国家标准要求,在混凝土模板用胶合板生产过程中,应使用酚醛树脂或最大性能相当的树脂。因为酚醛树脂具有较好的耐气候性,它固化后能在100℃沸水中煮4个小时、放入63℃干燥箱进行干燥20个小时、再放入100℃沸水中煮4个小时的作用下仍能保持其粘合性能,但酚醛树脂市场价格较高,是脲醛树脂的近两倍,而脲醛树脂固化后,结构中仍然存在亲水性和易水解基因,虽然能通过添加一些物质对其性能进行改性,但生产成本也会随之增加,企业为了降低生产成本,在混凝土模板用胶合板生产过程中,使用脲醛树脂替代了酚醛树脂,这是21个样品胶合强度合格率为零的最直接原因;另外,单板热压条件没有控制好,如热压温度低、压力不足、胶压时间太短也会出现这种情况;其次是单板含水率过高、涂胶量不足、单板质量差及厚薄不均也会降低胶合强度。
静曲强