焊接培训内容要点.pdf

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。,宜采用单面焊接双面成型的焊接工艺或在焊缝根部进行封底焊(在方便人员进出时,也可采用双面焊接方式,即先焊内侧后焊外侧);公称直径小于500mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。-2008:..:..:..540Mpa的强度性的低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法。耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于540Mpa的强度性低合金钢,宜采用冷加工方法。若用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应采用冷加工方法去除。,防止沾附焊接飞溅。、有利于焊接防护、焊工操作方便。,然后焊接过渡层,最后焊接复(覆)层,设备或者卷制管道A类焊缝与B类焊缝焊接丁字口时,A类焊缝两侧过渡层和复层应预留50mm左右,待B类焊缝焊接完成后再焊接过渡层和复层。、低合金钢焊材在覆层母材、过渡焊缝和覆层焊缝上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因无法按照以上焊接顺序焊接,(例如∮168复合钢管,内侧为不锈钢复层),应改变焊材,采用不锈钢焊材进行焊接。:,若焊缝被管托覆盖,则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理的焊缝,外侧距支吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm(SH3501-2011),直管段上两条对接焊缝间的距离,不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不应小于6倍焊件的厚度且管道公称直径小于150mm时,焊缝间的距离不小于外径,且不小于50mm:公称直径大于或等于150mm时,焊缝间的距离不小于150mm(SH3501-2011)。若开孔时,:..射线检测,其合格标准符合相应的管道将级别要求。(SH3501-2011),相邻管子的两纵向焊缝应错开,错开的间距不应小于100mm。(SH3501-2011),该部位焊缝应经射线检测合格,检测长度不应小于250mm。(SH3501-2011),且不小于100mm。、封头上的嵌入式接管A类接头,与封头相邻筒节的A类接头相互间外圆弧长,均应大于钢材厚度的3倍,且不小于100mm。,任何单个筒节的长度不得小于300mm。。注:外圆弧长是只接头焊缝中心线之间、沿壳体外表面的距离。。、支座、垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平。:..咬边:焊缝与焊件交界处所形成的凹陷。产生原因:电流太大,电弧拉的过高,焊接角度不合适。说明;重要结构、SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面,或标准抗拉强度下限值大于等于540MPa低合金钢材制造的压力容器、Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、承受循环载荷的压力容器、有应力腐蚀的压力容器、低温压力容器、。不得有咬边现象。、:..,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊瘤:在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。产生原因:电流过大、焊接速度太慢、焊条角度或运条方法不正确、焊件装配间隙太大。气孔:焊接熔池的气泡在结晶时来不及逸出而残留下来所形成的空穴。:..产生原因:被焊部位表面有锈、油污、电弧过长,空气与熔池接触、焊材受潮等。夹渣:焊后残留在焊缝中的熔渣产生原因:焊件边缘及焊层之间清理不干净、电流过小,速度快。运条不正确、倒流等。说明:夹渣宜造成应力集中、降低焊缝力学性能,宜产生裂纹。未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象::..产生原因:坡口角度或间隙太小、焊速太快,电流太小,电弧长、角度不正确等。裂纹:裂纹是一种最严重的缺陷,不允许存在裂纹。产生原因:存在低熔点共晶杂质,焊接接头存在较大应力、扩散氢的作用,出现裂纹必须全部去除。:..第五部分:焊接工艺评定(NB/T47014-2011)?(PQR)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。综合反映工厂焊接技术水平和实施产品焊接的能力。?承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊评定、复合金属材料焊接工艺评定等。。随着我国工业现代化的迅速发展,焊接技术在管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛,涉及到国内外非常多的焊接材料,对产品质量安全也更加严格。因此焊接工艺评定是解决在相同具体的工艺条件下的使用性能的达到标准合格要求,如力学性能、耐腐蚀性能等。焊接工艺评定以原材料的焊接性能为基础,避免了把实际产品当试验件,保证产品达到产品及设计要求。?(WPS)根据合格的焊接工艺评定报告编制的,用于产品施焊的焊接工艺文件。(焊接作业指导书)?焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺,依据标准规范程序,焊接试件、检验试样、测定焊接接头是否具有所有要求的性能。:..:制定评定方案—拟定焊接工艺指导书—制备评定试件—试件焊接—试件无损检测—制备试样—试验—试验评定—编制评定报告;:在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺;验证焊接工艺的正确性和可靠性;:指导焊接生产的重要技术文件。规范焊接参数、解决生产中的焊接问题。:..:。、仪表应处于正常工作状态,金属材料、焊接材料应符合相应标准。。:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素,例如焊接方法、焊接材料等。改变重要因素,需重新进行焊接工艺评定。:影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素,如线能量、层间温度等。改变补加因素,需要补加冲击试件。:对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素,如坡口形式、间隙等。改变次要因素,只需变更焊接作业指导书。:改变焊接方法需要重新评定(见下表);当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法(或工艺时)可采用组合评定和分别评定两种方法。:..根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材分类:..:..:包括焊条、焊丝、焊剂和附加填充金属。均是重要因素。(见下表,不一一例举):..:包括平焊、横焊、立焊、仰焊等,只有将位置改变为向上立焊时为补加因素,其他均为次要因素。:包括预热和不预热,预热温度降低50摄氏度以上时,需要重新评定。:包括可燃气体和保护气体,均为重要因素。:包括不进行热处理和焊后进行热处理、改变热处理方式或改为不热处理,均需要重新评定。:改变热输入、电源极性影响焊接接接头冲击韧性的为补加因素。:对接焊缝的试件评定合格的工艺适用于焊件角焊缝:板材:..角焊缝评定合格的工艺适用于板材角焊缝,反之亦可;坡口形式、根部间隙为次要因素。:..:..:焊接承压设备焊工需持证上岗,焊工证在有效期内,并且焊工资质覆盖焊缝要求。:保证焊接设备完好,焊接设备仪表有效性等。:采购订货符合相关规范要求,验收、保管、烘干、恒温存放、焊条发放和回收符合程序文件规定。(如焊材除执行相关标准外还需要执行NB/T47018-2011):焊前准备:具有相应资质焊工、检查焊接条件及焊接材料是否符合要求。焊接:坡口组对、材料色标核对、焊材检查、是否有预热温度要求等,严格按照焊接工艺执行,并详细填写焊接记录。注意层间温度、线能量等要求。焊后:按规定进行焊缝标记,外观检查并做好焊接检验记录。,根据焊工证填写合格焊工登记表,验证性焊接资料为施焊记录和焊接检验记录。