污水处理设备维护保养方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..,治理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理本钱、提高生产效益。设备治理的任务是管好、用好、修好设备,充分发挥设备的生产效能,保证安全生产,完成生产任务。设备治理的主要内容包括:设备的合理购置及使用、修理、等级标准、完好率、设备综合治理等工作。、设备选购必需考虑:设备的生产效率、设备的投资效益、设备的耐用性、设备的安全性、设备的备用性。2、选购价值在2023元以上的设备,同生产运行部依据生产需要,对现有设备状况进展分析后填写设备申购单,重、大、精设备要作出技术分析和经济分析,打算取舍,落实资金来源。3、申购设备一经批准,由物资部负责选购进展落实。、设备维护保养总则为加强污水处理系统的设备治理、水质治理,保证设备完好率到达95%以下,确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放,制定设备维护保养方案。(1)修理是一种维持性修理,依据设备的技术状态对设备进展局部拆卸,更换和修复局部失效零件。大修是工作量最大的一种有打算的彻底性修理。维护是保证设备良好运行状态,削减磨损和损坏。(2)物资部负责对修理、维护打算的审核,修理经费的使用治理。工程负责人负责审批打算各种零配件及工具的购置,重大技术问题的拍板定夺以及对设备修理、维护人员协调使用等。:..(3)生产运行部负责修理、维护打算的制订,并催促打算的实施,负责解决修理维护中消灭的技术问题,负责设备修理维护档案的记录、整理;签发设备修理维护派工单;定期对设备进展性能检查。(4)机电班负责依据修理打算对设备进展修理,对突发性设备故障进展处理,完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。(5)工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求,负责对设备进展日常性的维护,对设备进展日常检查,并按规定填写设备维护记录,以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。(6)按在生产中重要性的不同,对设备进展分类治理和修理。(7)按维护保养制度对设备进展日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等,以减缓设备的磨损,保证设备正常运行程度等进展定期检查和校验,为设备定期检修做好预备。(8)按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进展定期检查和校验,为设备定期检修做好预备。(9)对重点设备实行专项治理,治理和检查人员按规定填写专项记录。(10)在维护的根底上制定设备不同的修理类别和修理周期。(11)对水下设备进展定期修理;对水上设备进展状态监测修理。(12)设备大修按规定要求编制年度大修打算,以便于大修理费用的治理;设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后,按规定的程序办理竣工验收;设备大修后应有保持期,时间不少于三个月。2、机械设备维护保养制度①总则A、严格依据设计要求或说明书要求,定期进展大、中、小修和保养,并制定具体的设备维护保养表,执行严格的检查验收制度,将维护保养和验收记录存放在设备档案中;B、准时选购补充生产设备常用备品备件及易损件;C、对构筑物的构造及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进展检查、修理及防腐处理;D、经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件;:..E、定期做各种管道闸阀的启闭试验,丝杆每月一次加注润滑油脂;F、凡设有钢丝绳的装置,当绳的磨损量大于原直径的10%,或其中一股已断裂时,进展更换;G、定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封状况,按使用说明书要求定期更换以保护电机;H、检修各类机械设备时,严格依据设备的要求,保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求;I、依据设计要求或说明书的要求,定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进展清洗、润滑严格依据“四定”与“三过滤”规定进展;J、对露天或潜水机械设备,定期除锈,补刷或重涂锈漆。K、检修各类机械设备时,不任凭搭接临时动力线;L、每月一次检查、清扫电器把握柜,并测试其各种技术性能。②格栅A、格栅机是各部门内最易发生故障的设备之一,巡察时应留意有无特别声音,栅条是否变形,应每月一次加油保养。B、格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件。C、经常检查格栅耙齿、链瓣,假设因磨损或其他缘由使耙齿、链瓣断裂、轴磨损严峻时,应马上更换,否则将造成设备的严峻损坏。③提升泵房起重设备上的钢丝绳,必需保证其强度。当绳的磨损量大于原直径的10%,将破坏该绳的使用强度。如连续使用,可能造成钢丝绳拉断,使已吊起的重物落下,消灭严峻的后果。④A/A/O池A、A/A/O池内曝气设备应定期进展修理。A/A/O池应每1年放空、清理一次,清通曝气头,检修曝气装置。放空时应严密检测地下水位状况,如遇地下水位较高,应开启排水泵降低地下水位,避开地下水顶托池体,造成空池上浮,损坏池体。:..B、对曝气设备应定期或按厂家要求进展大、中、小修,保证污水二级处理“心脏”部位的安全和正常运行。C、对池内一般钢部件,应进展防腐处理,同时做好空气管路的防漏和检修工作,防止空气流失或供氧缺乏的弊端,造成能源铺张。D、回流污泥泵严禁频繁启动。长期停用的水泵,应每周将泵体的位置旋转360°,每月至少试车一次。E、依据运转条件的不同,定期清洗,更换油脂。F、经常检查搅拌器是否磨损或其裂开,假设不能正常运行,应马上更换,否则将造成设备的严峻损坏。⑤鼓风机A、鼓风机的运行中,应经常检查冷却润滑系统是否通畅,电流、电压、温度、压力、流量是否满足要求。B、通风廊道,应每月检修一次。C、经常检查空气过滤器的前后压力差,压差超过规定值时,应准时清理。D、静电除尘过滤装置应定期清洗、检修。冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗。⑥脱水机A、螺杆泵销钉连接处要用润滑脂润滑,以延长使用寿命。脱水机的应定期检修。B、螺旋输送器应定期进展检查和修理。⑨机械设备维护保养周期表:..设备维护保养表设备名称:,有否异响有否异响及转动是按配套说明书按配套说明书轴承6个月6个月否平滑要求要求各监测元件是否正监测系统2个月常做静压试验检查水密封系统6个月泵密封冷却水套有无异物冷却系统6个月堵塞动力电缆6个月绝缘、有否破损信号电缆2个月绝缘、有否破损叶轮〔含口磨损,假设严峻则需6个月更环〕换;气蚀蜗壳6个月气蚀状况按配套说明书按配套说明书油室6个月乳化状况6个月要求要求:..设备维护保养表设备名称:、润滑脂更换;2/3电动机2年电动机外壳防锈;2年锂基润滑脂测电机绝缘电阻轴承齿轮清洗、润滑或更换;ShellOmala220或由油窗齿轮箱2年检查橡胶密封圈是否泄露,2年由说明书定定必要时更换检查密封磨损状况,必要时由油标6个月1年Mobil15w-40机械密封或按说明书要求更换定整机外表2年补刷防氧沥青漆,防锈:..设备维护保养表设备名称:鼓风机维护保养项目检查周润滑润滑油内容润滑油脂类型期周期脂量3天检查有无特别声响轴承清洗、润滑脂更换;2年锂基润滑脂2/3电动机2年电动机外壳防锈;测电机绝缘电阻1年1年2/3风机轴承轴承清洗、润滑或更换;锂基润滑脂检查密封磨损状况,必要时或Mobil15w-40或由由油标机械密封6个月1年按说明书要求更换说明书定定空气过滤1个月检查、清洗,必需时更换器安全阀1年测试联接螺栓3个月检查是否松动:..设备维护保养表设备名称:回流污泥泵维护保养项目检查润滑内容润滑油脂类型润滑油脂量周期周期电动机6个月绝缘,有否异响按配套说明书按配套说明轴承6个月有否异响及转动是否平滑6个月要求书要求监测系统2个月各监测元件是否正常密封系统6个月做静压试验检查水泵密封冷却系统6个月冷却水套有无异物堵塞动力电缆6个月绝缘、有否破损信号电缆2个月绝缘、有否破损叶轮〔含口磨损,假设严峻则需更6个月换;环〕气蚀蜗壳6个月气蚀状况按配套说明书按配套说明油室6个月乳化状况6个月要求书要求:..设备维护保养表设备名称:剩余污泥泵维护保养项目检查周润滑润滑油内容润滑油脂类型期周期脂量3天检查有无特别声响轴承清洗、润滑脂更换;电动机2年锂基润滑脂2/32年电动机外壳防锈;测电机绝缘电阻轴承清洗、润滑或更换;泵体1年检查密封环磨损状况,必要时更换;外壳防锈检查密封磨损状况,必要时或Mobil15w-40或由由油标机械密封6个月按说明书要求更换说明书定定整机外表2年补刷还氧沥清漆、防锈:..设备名称:脱水机维护保养项目检查周润滑周润滑油内容润滑油脂类型期期脂量天检查有无特别声响电动机轴承清洗、润滑脂更换;2年锂基润滑脂2/32年电动机外壳防锈;测电机绝缘电阻1个月检查油位、油质由油窗减速箱2年由说明书定齿轮清洗、润滑或更换;外定2年壳防锈检查有无特别声响,清洁、带座轴承7天1个月锂基润滑脂2/3润滑或更换轴承检查有无漏气,必要时更换调整气缸7天防尘圈和O型密封圈滤带每天检查是否消灭斑马条纹检查磨损状况,必要时调整塑料刮板1个月或更换冲洗系统2年检查各喷射孔是否堵塞:..设备名称:阀门维护保养项目润滑润滑油脂检查周期内容润滑油脂类型周期量螺纹局部阀杆个月检查启闭是否机敏2个月锂基润滑脂涂遍检查密封状况,假设泄露,阀杆密封2个月压紧或更换盘根手轮2个月检查有无松动整机外表2年补刷或重涂防锈漆:..设备名称:电动蝶阀维护保养项目检查周润滑内容润滑油脂类型润滑油脂量期周期打油至油脂阀杆个月检查启闭是否机敏2个月锂基润滑脂溢出检查密封状况,假设泄露,阀杆密封2个月压紧或更换盘根整机外表2年补刷或重涂防锈漆3天检查有无特别声响轴承清洗、润滑或更换;电电动机2年锂基润滑脂2/32年动机外壳防锈;测电机绝缘电阻检查油位、油质;1个月检查橡胶密封圈是否失效,Shell齿轮箱必要时更换2年Omala220或按油窗指示轴承齿轮清洗、润滑或更换;由说明书定2年外壳防锈:..设备名称:其它设备维护保养项目检查润滑内容润滑油脂类型润滑油脂量周期周期检查密封是否良好,假设水泵停年机时叶轮反转或有倒灌现象,则应拆机检修或更换阀板及阀止回阀2年锂基润滑脂2/3板轴2年补刷或重涂防锈漆厂内排水1年清捞或修补井座管道露天管道2年补刷或重涂防锈漆:..3)电气设备维护保养制度、总则(A)操作人员严格遵守安全用电操作规程;(B)生产运行部严格依据设计要求或说明书要求,制定电气设备操作规程;(C)物资部准时选购补充常用备件及易损件;(D)电工应依据说明书,定期对各种电气设备电气性能进展测试;(E)经分析论证后,由使用部门提出对效率较低的电气设备进展节能技术改造;(F)每月由设备治理员和自控、仪表治理员对全厂电气设备进展安全检查,检查内容依据《电气设备维护保养表》执行,准时觉察隐患,也防患于未然,并做好记录;(G)机电修理班每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进展测试和记录;(H)定期按《设备维护保养表》内容对电气设备进展维护和保养,并做好记录;(I)每天定期巡检无功功率补偿装置运行状况;B、高压电气设备保养、卫生制度(A)高压房上锁,闲人勿进。配备灭火器,各种检查、操作、更改线路等由专人负责。(B)每月搞电气卫生,由负责人指导,其他人协作。(C)每月电气检查一次。(D)室内无灰尘、无蜘蛛网、无鼠迹、潮湿度良好、无杂物堆放。(E)各种仪表指示正常,各种保护操作装置灵敏。(F)变压器的温度、油位、声音正常,外表清洁,无漏油现象,无受潮现象。(G)房***警示牌。C、低压配电房电气设备保养、卫生制度(A)柜内无灰尘、无蜘蛛网,干净干净。(B)柜内各电气元件操作机敏,各线头无抬动、烧焦现象。(C)配电房防鼠、通风、防潮性良好。无杂物堆放,干净干净。(D)室内配备灭火器。:..(A)箱风无灰尘、无蜘蛛网。(B)线头无暴露、烧焦、抬动现象,各继电器操作机敏。(C)箱内无积水现象,箱内温度适宜。(D)值班人员无积水现象,箱内温度适宜。E、其他电气设备保养、卫生制度(A)避雷设备良好。(B)照明用电标准、无危急、杂乱现象。(C)各种电气绝缘良好,接地牢靠。(D)懂得电气事故应急处理,有电气操作规定。(E)电脑要有专人负责。F、电气设备维护保养周期表:..电气设备维护保养表序电气设备安全检查号名称内容周期1、室外“高压危急”警示标志;1、必需确保配电2、室内悬挂开关柜操作规程;开关柜前后铺设绝入配电柜的电加热缘垫;安装灭火器;2、电缆进出线孔3、三防〔防鼠、白蚁、蟑螂〕措施;电器元件;4、温度范围-5—40℃,相对温度≤90%,海拔高度3、柜门必需关上≤1000米;4、电压、电流、5、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置5、配电柜的各项参1高压配电柜运行正常;3月6、绝缘预防性试6、配电柜装置无异声;7、导体对地及相7、二次回路有无接地和脱离电源。沟通器二次回8、继电保护齐全路有无开路;9、主体清洁、零8、断电器拉杆软铜片有无断裂、掉相等;10、外观干净,安9、各部结点接触要严密,是否发热,各部元件温遮栏〕和零附件齐度不得过高;10、接地线有腐蚀、折断、接触是否结实。:..电气设备维护保养表序电气设备安全检查号名称内容周期1、室外“高压危急”警示标志;1、测定一次与二次2、外壳、散热管、防爆管、套管等有无破、裂、缘电阻;凹、凸等现象;2、测定一次与二次2变压器3、各部位螺丝有无松动,分接开关的接触点及线3月线处;头接触是否良好;3、耐压试验,4、外部绝缘状况及颜色、弹性、严密程度及机械强度有无损伤之外。1、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置1、电压表、电流运行正常和校正;2、装置中手动操作部件,如主开关操作手柄、抽2、主电路与框架及3低压开关柜3月出式功能单元等操作是否正常;用绝缘材料做成的3、装置保护接地系统是否工作正常。柄等与带时效性部3、保护电路连续:..电气设备维护保养表序电气设备安全检查号名称内容周期1、安装结实、防雨;1、检查操作箱内4就地箱柜1月2、操作箱外壳接地是否良好。2、检查操作按钮1、保持柜内外清好;1、导线绝缘性是否良好;5PLC主把握柜3月2、检查接线端子是2、电源电压是否正常、接地是否良好。按钮是否灵敏,继3、检查大负荷设:..G、自控仪表日常维护、保养制度对于每台具体的仪表,应依据生产厂家供给的修理说明进展,日常维护工作包括以下几方面。(A)巡察检查。由运行班负责,检查内容主要是看仪表是否正常工作,有无报警,引压管道有无泄漏,按线是否松动,供电电源是否稳定。(B)清洗与清扫。由运行班负责。对于某些仪表,如溶解、浓度汁、PH计等。探头局部的清洗工作是格外重要,应制定清洗打算,每周定期依据要求进展清洗。清扫应包括仪表本体,及箱内杂物。(C)检验与标定。由机电工程师进展。测量仪表都应定期对其零点、量程进展检查、校准。依据检查状况,对仪表进展零点、量程的调整,应严格依据产品说明书,对于水质表的标定、校验,应依据说明书要求,配制相应的溶液或试剂,依据要求进展检验,一般应半月进展一次。对于热工测量仪表至少应半年做一次零点校零检查,一年做一次量程检查。在每次检验后,都应填写检验记录,并存档。(D)故障修理。故障修理工作是一项技术性较强的工作,应由专业人员进展,进展故障分析时,首先应弄懂工作原理,看懂电路图,分析故障而缘由,确定故障部位后再做处理。(E)检修仪表消灭故障,不得任凭拆卸变送器和转换器。(F)长期不用或因使用不当被水淹泡的各种仪表,启用前应进展枯燥处理。(G)长期不用的传感器、变送器应妥当治理和保存。(H)应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导和二次仪表等。(I)列入国家强检范围的仪器仪表,应按周期送技术监视部门检定修理。:..非强检范围的仪器仪表,应依据作用状况,进展周期检定。仪表检定超过允许误差时应修理,现场检定觉察问题后应换用合格仪表。(J)微机系统的打印机械部位应定期润滑。H、电磁流量计维护保养规程(K)对电磁流量计进展必要的遮护,以免太阳直射或雨水渗入,这样可延长仪器的使用寿命。(L)定期检查仪器的各连接部位是否正常,固定是否结实。(M)定期检查测量管内的介质溶液是否布满或是否有大量气泡,介质没有完全布满或含有大量气泡会导致测量结果的误差。(N)每年手动运行刮刀一次,去除电极外表污物。(O)仪器的贮存:不能放开贮存;应防止仪器潮湿,贮存温度在-10—+50℃之间。I、水位计维护保养规程(A)定期的检查仪器各连接部位是否良好,固定是否结实。(B)每月对超声波放射头的膜进展清理,用纸巾轻轻擦掉掩盖的灰尘。(C)准时去除超声波放射头的膜外表水汽和结冰层。(D)定期清理探头与水面之间的蜘蛛网等杂物,消退信号干扰。(E)对仪器进展必要的遮护,避开阳光直射。(F)涡街流量计维护保养规程。(G)对流量计进展必要的遮护,以免太阳直射或雨水渗入,这样可延长仪器的使用寿命。(H)定期检查仪器的各连接部位是否正常,固定是否结实。(I)管道内的湿气或污染物会引起测量误差,应半年定期检查测量管内传:..感器是否被污染。如觉察消灭传感器错误应马上检查清洗仪器。J、SS/污泥浓度信维护保养规程(A)定时检查传感器的各局部连接是否结实。(B)依据操作阅历每月或更长时间标定一次。(C)每星期将探头从池中取出,清洗外表,用湿布擦干;用软刷和规定的清洗剂清洗被污探头,留意不能将锋利物与发光窗接触,更不能刮伤,用干纱布擦干。(D)在变送器上执行标定程序。(E)标定成功后将探头放入池中。(F)清洗剂类型:商用除垢剂〔水垢〕、家用清干净〔油脂〕、刷子〔其他〕。K、在线DO信维护保养规程(A)氧测量仪的再生修理:将氧测量仪的膜帽拧开。用电解液对传感器的银阳极、金阴极进展清洗并擦净。更换的膜帽,往的膜帽中参加电解液直至边缘。轻小扣击装满电解液的膜帽,将气泡去除。将更换的膜帽拧紧,防止电解液的渗漏。(B)维护保养:定时检查传感器的各局部连接是否结实。依据操作阅历每月或更长时间标定一次。每周将探头从池中取出,清洗外表,用湿布擦干;清洗被污染的膜,留意不能将锋利物与膜接触,不能损坏膜,用干纱布擦干。:..准时更换被损坏的膜或严峻污染的膜。清洗后置于空气中20分钟,避开阳光直射。当变送器上的测量值稳定后,在变送器上执行标定程序。标定成功后将探头放入池中。(C)在线PH测量信维护保养规程用适宜的清洗溶液洗去电极外表发光的掩盖层及杂质,不能用腐蚀性清洗剂,否则会造成电极外表损坏。清洗之后,用蒸馏水猛力冲洗电极。每周清洗一次电极,以保证测量的准确性。依据操作阅历每月或更长时间标定一次。定时检查电极是否松动,各连接局部是否结实。更换被损的电极。设备实施维护内容及要求名称部门1、每一个月加一次轴承和刮渣转臂黄油粗生产2、齿轮箱一年换一次机油格运行3、每年全面检修一次栅部4、每星期定期检查一次;准时除锈1、轴承或传动装置每月加一次黄油细生产2、齿轮箱半年换一次机油格运行3、每3—4月调整链条松紧栅部4、每星期定期检查一次;准时除锈1、每年换齿轮箱机油一次;检查密封圈磨损程度及腐蚀、电机潜生产绝缘、轴承、保护装置、基座固定或连接状况水运行泵2、泵侧轴承两年加一次油脂部:..设备实施维护内容及要求名称部门3、电机侧轴承四年加一次油脂4、时常巡察观看,每周定期检查一次1、每三月对进气滤芯清洗一次2、每半年检查油过滤器和油冷却器3、每年检查一次润滑油,视状况更换鼓生产风4、时常巡察检查运行机部5、电机轴承每1600小时添加润滑脂6、导叶、放空阀、出气阀执行器每年手动调校7、经常检查冷却系统1、转鼓轴承每运行8小时加10克润滑脂生产2、螺旋转子轴承每年加400克润滑脂脱水运行机3、电机轴承每半年加20克润滑脂部4、每半年检查皮带、转鼓、转子等内部磨损状况1、每周清洗进水管及容器卫生投生产药2、每月加搅拌机黄油,每年全面检修一次运行站部3、每星期定期检查一次1、每年在桡性连接的地方用黄油润滑2、齿轮箱每一年换一次机油泥生产药3、每年全面检修一次;检查定子磨损状况运行泵部4、每3—6月清洗进出管道5、每星期定期检查一次闸1、每3个月加轴承和丝杆黄油生产:..设备实施维护内容及要求名称部门阀运行2、每年添加或更换蜗轮箱黄油部3、每6个月检查扭矩保护、行程开关和开度指示4、每星期定期检查一次;准时除锈1、每天进展顺手工作卫生2、每周对各设备、把握箱、仪表外壳进展一次大卫生设生产备3、每月进展一次电气卫生运行卫部生4、保证各设备无锈迹5、每周进展一次设备性能、卫生检查(4)自动把握系统的维护自动把握系统大局部属于电子设备,其中有很多设备属于免维护类型,一般自控系统设备消灭故障都是实行更换的形式,因此修理工程一般比较少,大局部工作都集中在针对设备的维护方面。项目维护修理内容周期操作系统上位机检查系统日志,必要时重装驱动程序;软件、PLC软件、检查软件运行状况,必要时重装软件;通讯软件、设备查杀病毒;1周治理软件、数据查阅厂家最资料,确认软件是否需要升级补丁;备库份数据。检查计算机各硬件设施的运行状况,必要时更换零电脑硬件1月配件;清洁键盘、鼠标、显示屏等外设。检查通讯网络是否连通;工业把握网络检查线路接头是否完好,有松脱时需要重接;1周测试网络速度是否符合要求。检查电源是否正常;检查PLC处理器和模块显示灯是否正常;PLC硬件1周检查风扇和照明状况;外表卫生清洁。:..检查线路是否有松脱;把握柜1周柜内卫生清洁。检查供电是否正常;检查UPS电池电量,必要时更换局部电池;UPS1月冲放电一次;设备清洁卫生。检查打印机打印效果,必要时添加碳粉;打印机检查针式打印机打印效果,必要时更换色带;1月设备清洁卫生。检查模拟屏显示是否与实际全都;模拟屏检查模拟屏显示灯是否正常,如有必要更换灯泡;1日卫生清洁。(1)总则依据污水处理设备的运行特点和构造特征,污水处理系统的设备维护承受定期修理和事后修理相结合的修理方式。定期修理是一种以时间为根底的预防修理方式。具有对设备进展周期性修理的特点,依据设备的磨损规律,事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量;所需的备件材料可以估量,因此可作较长时间的安排;修理打算按设备的实际开动时数安排。使用与把握设备磨损规律和在生产过程中寻常难停机进展修理的流程生产、自动线生产及大批量生产中使用的主要设备、各类电动机、减速箱、水泵的密封环及鼓风机等设备宜承受定期修理方式。事后修理是设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进展的非打算性修理。生产设备发生故障后,往往会给生产造成较大损失,也会给修理工作造成被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备,则承受事后修理方式更经济。例如利用率低、修理技术不简单、能准时供给备件、实行预防修理经济上不合算的设备,可承受事后修理方式。水泵机械密封、橡胶密封圈格栅机、螺杆加药泵等设备宜承受事后修理方式。(2)机修设备修理规程①潜水泵修理:..A、油室进水:假设油室进水的含量到达油量的约30%。电容渗漏感应器会发出报警。此时应拆开检查机械密封,假设机械密封已磨损,应更换,同时更换的O型圈,然后以正确的力矩安装螺丝。B、更换液压机件中的磨损部件:当叶轮及吸水涡壳防护圈的间隙超过2毫米〔〕时,应更换一件或更多的以下部件:更换汲水盖/汲水涡壳的防护圈〔防磨损圈〕;从水泵汲水涡壳上拆卸及吊离驱动部件;用电撬拆卸防护圈〔防磨损圈〕;用橡胶锤或木块将的防护圈〔防磨损圈〕装入,以防止其变形。假设是先加热过汲水防护盖或是先冷却过的汲水涡壳,则安装更换工作很简洁完成。这种方法只适用于黄铜制的防护圈。C、更换叶轮的防护圈:从水泵汲水涡壳卸下并调离驱动部件。按驱动部件的正确放置方法摆放好驱动部件。应确实保证不让其滚动。从叶轮上敲脱其防护圈。D、更换叶轮:当叶轮磨损至肯定程度后,会降低水泵的效率和影响水泵的运行工况,应当准时更换叶轮时,应重装机械密封圈,以保证最好的密封性。②格栅机修理格栅机故障分为机械故障和电气系统故障。A、机械故障:格栅机消灭机械故障时常会消灭磨擦响声,可以在定位轨道上加黄油,保持油室有油。要经常对链子加油,轴承打油,链子销要常检查是否够位。当觉察刹车松动时要准时调整刹车螺丝。当刹车灵敏,听到刹车动作响声最为适宜。B、电气故障:格栅机的电气故障常消灭在不能自动停机时,此时要看水位是否太高。假设水位不高,就是水位仪有故障,或时间继电器内部有故障。当不能起动行走时则可能是电源有问题,针对不同的故障类型检修相应的部件。③潜水搅拌器/推动器修理定期的检查和保养保证机器牢靠的运行。下面的维护操作表给出了建议的检查和保养周期。操作表分A、B两个局部〔视机器的磨损程度而定〕。磨损温度检查周期完全分解检查周期A无或中等/40℃8000小时或一年50000小时或5年:..B无或中等/40-90℃严峻40℃4000小时或半年20230小时或2年检查程序:、更换全部破损的部件;B、检查全部接线处的绝缘;C、检查润滑油的量和状态;D、检查定子套中是否进水;E、检查电缆入口和出口状;F、检查启动设备的功能;G、检查监视设备的功能;H、检查转动方向;I、检查起动设备和导向杆;J、检查电器绝缘;K、更换全部检查时取下的O型圈;L、检查和清洗全部应当密封的局部。完全分解检查程序:这个操作需要专用工具,且要在授权的修理点中进展。(A)更换轴承;(B)更换轴上的密封圈;(C)更换润滑油;(D)更换O型圈;(E)更换电缆入口的密封圈和移动电缆的入口;(F)更换电缆。油室进水处理:检查油的状况的可知是否存在泄漏;检查油时移开排水口的螺栓,从先流出的液体可得知油水是否分别。直到干净的油流出来为止。,则可认为密封正常,重装入油。,装入油,运行一周后,重检查油。,则可能是由于外机械密封泄漏。电缆入口松动处理:(A)检查电缆入口是否勒紧,形成有效的密封;(B)剪下一小段电缆,以使密封套筒密封在电缆上的位置;:..C)更换密封套筒;(D)检查垫圈和密封套筒,使其符合电缆的直径;(E)假设电缆外面的绝缘皮损坏,请更换电缆;(F)请确定电缆无锋利的转折,没有被重物压着。④鼓风机修理、启动后没流量、压力,可能缘由为:驱动电机故障;没有电流;转子方向相反;连接点或轴坏掉;轴被堵塞。B、流量缺乏,可能缘由为:关闭阀完全或局部翻开;管道系统漏气或有一个阀门翻开;导叶片或集中片完全关闭;集中器系统局部堵塞。C、功能损失,可能缘由为:导流/集中时输出压力下降;导流片/集中片失调;齿轮或压缩机机械故障〔轴承,齿轮或轴缺陷〕。D、急振/回流,可能缘由为:转速过低;前端压力过高;进气管堵塞;进气软管压力过高;进气口温度过高;进气导叶片/集中片松脱,失调或太松;叶轮和轮子间隙过大;叶轮损坏;截流阀损坏造成开机关机时急振。E、噪声过大/抖动过大,可能缘由为:齿轮或轴承缺陷;压缩机齿轮缺陷;