下载此文档

染整设备知识点.pdf


文档分类:高等教育 | 页数:约7页 举报非法文档有奖
1/7
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/7 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【染整设备知识点 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【染整设备知识点 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..,各起什么作用?平幅进布装置:张力杆、紧布器、导布辊、吸边器,扩幅装置①张力杆作用:适当增加织物的经向张力,不能调节张力。②紧布器作用:在一定范围内增加并可调节织物的经向张力。③导布辊作用:a支撑引导平幅织物b给织物一定张力④吸边器作用:a使织物能按照一定的位置进入加工设备,不过分左右游动。b消除织物折皱,防止织物被轧伤或处理不匀。⑤扩幅装置作用:防皱去皱,通过机械作用控制织物纬向(横向)收缩并给予织物适当的扩展力。?张力杆:利用平幅之物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力,不能调节张力。紧布器:调节织物与紧布杆接触的包角α,从而可调节织物经向张力的大小,在一定范围内增加并可调节织物的经向张力。?小轧辊吸边器的安装注意事项。吸边器作用:是平幅导布装置的组成部分。它成对安装在各平幅机台进布口的前方,使织物能按照一定的位置运行,不过分左右游动,并能平直无折皱地进入机台。注意事项:压辊需要给予织物必要的摩擦力,使织物纬向不打滑;在5~20°范围内调节,过大使织物与轧点辊面间开始打滑;摩擦力与施加与轧辊的压力p有关。当织物正常位置运行时,左右两边的吸边器毎对小压辊给与织物两边扩幅力相等,轧辊正常接触;织物向左边歪斜一定位置,布边碰到触杆卸压减弱扩幅力;织物迅速回移,使布边离开触杆,左边小压辊立即恢复压力,又能与右边扩幅力平衡。。安装要求:主动螺纹扩幅辊的扩幅原理与螺纹扩幅板相同,其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。被动螺纹扩幅辊是由运行的平幅织物拖动回转,其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。使用中应经常检查螺纹表面是否光滑,不允许存在缺口,以防擦伤织物和产生条花。还应经常清除嵌入螺纹凹槽的短纤维,使其发挥应有的扩展去皱效果。:扩幅弯辊相对于螺纹扩幅辊,扩幅去皱效果较好,一般不会擦伤织物,但扩幅弯辊结构复杂,造价高,在某些情况下,对于稀薄织物有造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性。安装要求:应使织物包角处于弯辊回转扩展的180度辊面范围之内,才有扩幅去皱效果,并注意不使织物进入收缩区后离开辊面。此外,还需经常检查有无金属或其他硬质屑粒嵌入橡胶辊面,从而擦伤织物,使用中还应注意轨面是否光滑,回转是否正常,必要时需作进一步检查或修理。?并进行分析说明。主要因素:轧压压力,轧辊结构,轧压工艺参数总压力与轧余率的关系:在机台和加工织物相同时,总压力在相当大的范围内直接影响轧余率;总压力增大,轧余率减小。线压力、轧点压强对轧余率的影响:从不吸水、不膨化的玻璃纤维的浸轧脱水试:..验得出:线压力增大轧余率减小且呈曲线关系。轧点平均压强增大轧余率减小且呈线性关系。轧辊结构对轧余率的影响:轧辊直径、辊面硬度和辊面橡胶层厚度对轧余率影响也很大①轧辊直径:轧辊直径越小轧余率越低。辊径减小,轧点宽度减小,压强增大;但轧辊直径缩小,抗弯刚度减小,即同样压力下轧辊弯曲变形增大,会造成轧液不匀,为解决这一矛盾,常采用中小辊的三辊轧车。②辊面硬度:辊面硬度增大,轧余率降低;硬度低,受压变形大,接触面积大,压强小;硬度高,受压变形小,接触面积小,压强大。③橡胶层厚度:在相同辊径、压力和辊面硬度下,橡胶层越薄,轧点越窄,轧点压强越高,轧余率越低。轧压工艺参数:,温度升高水的粘度下降,溶液流动性增大溶液易排出。,初速快水分来不及排出就以通过轧点。,亲水性厚的织物轧液率增大。,吸湿性越差轧余率越低。?中小辊三辊轧车一般安装在什么位置?①小直径轧辊轧车:a中小辊三辊轧车b)气袋均布加压的小轧辊轧车②微孔弹性轧辊③压缩空气喷射式轧水④均匀高效轧车中小辊三辊轧车安装位置:①烘燥机前面②轧处理液的液槽前面,目的尽可能降低轧余率,前者为了节能;后者减小对处理液的冲稀。,分别适用何种工序。①在以浸透为主要要求的情况下,需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。要求轧液槽的容积较大,且在槽内排列很多根导布辊,以增加浸渍时间。应用:煮练漂、丝光②在某些情况下,如浸轧染料溶液时,既要求较好的浸渍程度和必要的浸渍时间,又要求轧液槽容积量小,有利于槽内染液更新和减少残液量·应用:轧染③织物在槽内溶液中浸渍时,经小轧辊轧压以挤出织物中的气泡,加上液槽较深,可增加溶液静压,有利于溶液向织物渗透。这种浸轧槽有升降设备,槽内导布辊轴承固定于机架上,以便于穿布和清洁。应用:?结合设备予以分析说明。①逆流水洗污物浓度差是净洗的推动力,浓度梯度越大净洗速率越高,在同样用水量情况下逆流水洗效率高。//Co平流;槽越多净洗效率越高;轧余率越低有利于净洗°②延长净洗时间织物在洗涤过程中,润湿、膨化及扩散都需要一定时间,加大水洗槽的容布量就能增加织物在水洗槽中的作用时间,有利于提高水洗效率。回形穿布可使占地面积相同的水洗槽,容布量几乎增加一倍,是延长水洗时间的有效方法,但穿布操作不便,织物经向张力较大。横导布比竖导布容布量大。松式转轮式和六角辊式比普通导辊式容布量大。③提高洗液温度:..温度提高:、膨化。,扩散系数D增大,扩散快,扩散系数D在100℃时为20℃的4倍。,渗透力增加。所以,常采用平洗槽加盖和蒸洗设备进行洗涤来提高水洗效率,平洗槽加盖可减少热损20%。高温水洗尤其对去碱,色酚和活性等染料浮色效果显著。④振荡水洗采用机械的方法,加强了洗液与织物间的相对运动和相互作用,破坏了织物与洗液间边界层,使效率提高。⑤强制洗液穿透织物,加强织物中洗液的交换强力喷洗;圆网吸入式水洗(适于变形大的织物,如针织物等);排吸液式圆网水洗⑥低水位、小浴比、多浸多轧、清污分流低水位、小浴比有利于洗液更新,多浸多轧可减少织物带入后一个液槽的污物杂质的量。一、紧式平洗机平洗槽:低水位,逆流净洗,热洗、皂洗的洗槽加盖。导布辊:每只液槽装有多只导辊,供织物在其间迂回穿行,以保证一定的净洗时间。如竖穿布式液槽加热装置:需加热的平洗槽在槽内底部与下排导布辊之间装有直接和间接加热的蒸汽管。喷水管和扩幅装置:织物自平洗槽进入轧点前需经喷水管喷淋净水或热净水,以免固体杂质轧附于织物表面,有助于洗液交换。二、松式平洗机六角辊式平洗机槽与槽之间联接处密封,槽顶采用夹层保温。采用的是蒸洗方式。多孔六角辊超速7-9%,具有震荡洗液和搓揉织物的效果。,热风烘燥,红外烘燥三种烘燥方式分别有何特点烘筒烘燥:传热方式为热传导、烘燥效率高,燥燥不匀,织物受张力较大,接触烘燥可引起织物手感粗硬,表通极光热风烘燥:传热方式为热对流,烘燥作用均匀而缓和,织物受张力小,可用于热定形和焙烘,热能消耗大,空气既载热又载湿,烘燥效率受限红外线烘燥机:传热方式为辐射,加热强度高,加热风速均匀,烘燥质量好,操作方便,耗电量大。,疏水器的作用?空气安全阀的作用:防止烘筒内产生负压,把筒压坏(俗称“吸瘪”)疏水器作用:在排除冷您凝水、的同时,防止蒸汽进出,提高传热效率,?单面烘燥:适用于单面织物印花和灯芯绒等只允许反面与烘筒表面接触的织物双面烘燥:适于丝光,皂洗,?分别有什么特点适用什么工序?热空气①一次加热循环回用特点:整个烘房的热空气一次加热逆流大循环回用湿空气进行烘燥②多次加热循环使用:用于去湿干进程特点:全机分段多次加热循回用烘燥布铗链式热风烘燥机热风循环方式在烘房出布端上下各有轴流风机一组,为上下风道喷风所用,由轴流风机吹出热:..风,经风道平均分配到24条宽8mm的狭缝喷嘴,垂直方向吹向织物。●一部分湿空气从近织物入口处的排风机排出烘房,大部分热空气在轴流风机作用下回加热器加热后在烘房内循环使用,属全机大循环方式。●特点:风道简单,热风循环路线短,系统阻力小,由于风道截面积大,其喷风均匀,但烘房体积大,需要大容量的空气加热器。,主要用于何种工序?①上下导布型导辊式热风烘燥机,用于焙烘②W型穿布导辊式热用烘燥机,用于连续轧染织物的预烘③横穿布型导辊式热风烘燥机:?,,织物表面的树脂和整理剂分布不均等现象。,排列顺序应怎样?并分析先红外线烘燥,红外线烘燥效率高无接触式烘燥不发生泳移。再用热风烘燥烘干也是无接触式烘干可以进一步的去湿。最后用烘筒烘燥,烘筒烘燥属于接触式烘燥虽然效率高但容易产生泳移。?分别有什么特点?1、J形箱特点:J形箱的结构简单,占地面积小。堆置密度约320kg/m3,单头产量高达3000万米/年台。织物以折叠状堆置箱内(绳状织物更甚),并被上部布层堆压沿箱内壁滑动,易产生擦伤、压皱印、折痕及纬斜纬弯等。不适用于卡其等厚密织物、涤棉混纺织物等的汽蒸练漂。2、履带式连续汽蒸箱(L箱)单层履带式连续汽蒸箱特点:相册图片辊床式汽蒸箱特点:导辊式汽蒸箱适宜多层堆置,翻转织物处的导辊可按需要排列而有利于顺利翻落织物到下一层辊床上,并使织物与下层辊床的辊面变位接触。占地少。导辊缓缓回转,可避免平板履带上织物与板面接触处容易产生汽蒸不匀和干斑痕迹,织物不易擦伤。辊床导辊多,导辊安装维修不便,制造要求和导辊轴头密封要求高,造价高。导辊/履带式连续汽蒸练漂机导辊与履带或辊床相结合的汽蒸箱,其特点是使进机的平幅织物先在一组或两组多只导布辊间进行充分的单层织物汽蒸加热,然后,落堆到一层或两层履带(或辊床)上继续汽蒸、反应,有利于改善退、煮、漂的效果和减少折叠印。3、轧卷式汽蒸练漂机织物平整,无折痕和擦伤,厚薄织物均可加工。虽属间歇式生产,但机构简单,制造方便,能适应多品种、小批量加工,尤其适用于小型厂装备。半连续加工,停放汽蒸区需占用一定空间,汽蒸箱内织物布卷的汽蒸作用时间难以相等。有时布卷内外两端练漂效果不一致,使用中应注意克服。4、叠卷式汽蒸练漂机在正常情况下,可避免织物折痕擦伤,对织物品种适应性强。结构紧凑,占地较少。但卷布辊调向回转时,运转布速变化波动很大,可能会产生少量径向皱印。:..另外结构较复杂,维修要求高。5、翻板式连续汽蒸箱翻板式汽蒸练漂机的翻板有4对和6对两种,结构不太复杂,自动化要求较叠卷式低。尽管织物是折叠堆置汽蒸,但是,其堆置状况已较J形箱有所改善,因此,折痕和擦伤程度已大为减轻。如果汽蒸前处理和热定形较好,则涤棉混纺织物也可在本机上加工,6对翻板汽蒸练漂机运行车速可达100-120m/min°安装高度较高,目前较少使用。6、弧形履带式连续汽蒸箱(半圆型汽蒸箱)综合了履带式和J型箱两种设备的特点而制成的。与履带式相比,长度缩短,占地少;与J型箱相比,高度降低,织物所受压力减小,不易形成折皱。是目前较新型的用于前处理的汽蒸设备。,因蒸汽凝结形成雾层,把蒸箱内蒸汽与外界空气隔开,成为一道自然的汽封口,因此虽然是无底蒸箱,并不会产生蒸汽外泄现象。①气体烧毛机:结构简单、操作方便、燃料来源丰富、劳动强度较低、生产速度高。②铜板烧毛机:易于氧化,影响光结平整程度,使用寿命约2~3个月。③圆筒烧毛机:温度可达760℃车速50~100m/min,比铜板烧毛机均匀,温度稳定,,说明各部分的主要结构和作用①进布装置组成:导布木条紧布器吸边器导布辊作用:使织物平整无皱地按照一定的位置进入机台,避免织物起皱,进布装置要高些、长些,以免增加织物的经向张力。②刷毛箱结构:刷毛箱多采用立式,箱内装有4~8只刷毛辊作用:刷立至于表面绒毛以利于将其灼除,刷去附着于织物表面的短纤维、短纱线和尘土杂质。③烧毛火口:狭窄式、多孔式、无焰式、火焰与辐射混合式火口。作为气体烧毛机的关键部位,直接影响着烧毛效果和效率。④灭火落布装置:浸渍轧液槽、蒸汽灭火箱、刷毛灭火箱。?烧毛过程中易出现哪些问题?可采取哪些措施以保证烧毛质量气体烧毛机。问题:过烧脆损而影响手感;茸毛熔化成球,影响外观;油污热熔固着措施:①用高热能火焰迅速烧毛而不使聚酯纤维绒毛熔融。②火焰热量必须均匀一致,以防产生烧斑③使火焰与织物接触时间减到最小,烧毛后应迅速去除布身的热量(每只火口配有两支流动冷水冷却的导布辊),以防织物本身热损伤产生过烧。。1.①布铗丝光机特点:,有较好的张力控制条件;:..长,织物光泽优良;;,、卷边、铗子印等疵病。布铗丝光机因扩幅及对降低纬向缩水、提高丝光光泽有较好的效果,所以被广泛使用。②弯辊丝光机图片收藏③直辊丝光机下排不锈钢直辊辊面车有左右扩幅细线螺纹,阻止织物纬向收缩。特点:,可使双幅织物丝光,生产效率极高。,又不会产生破边,特别适用于特宽门幅织物丝光。,织物纬向缩水率较难达到规定。,写出其主要组成部分并各部分的作用。,有较好的张力控制条件;,织物光泽优良;;,需配真空泵吸液等辅助设备;、卷边、铗子印等疵病。组成:1平幅进布装置(透风装置):除了平幅进布装置的各通用装置外,需增加进布透风装置,主要是为了降低布面温度,避免热量带入碱液内。:一般采用立式三辊平幅浸轧机,两浸两轧,前后共两台。在浸轧槽内装有多只导辊,以增加织物在碱液中的浸渍时间,一般可达20s左右。浸轧槽具有可通冷水冷却槽内碱液的夹层。两个浸轧槽间有联通管,以便碱液的流动。第一台浸轧槽压力要小一些,可用杠杆加压,以使织物带较多的碱液,有利于碱液与纤维素的作用。第二台浸轧槽压力要大,可用油压加压,使织物带碱液量要小,轧余率小于65%,便于冲洗去碱,降低耗碱量。:在两台浸轧槽之间的机架上方装有十几只上下交替排列的铁制空心绷布辊,直径为460~500mm,具有较大包绕角。为了延长织物的带碱时间,满足碱对织物充分渗透和反应,同时防止织物溶胀后收缩。一般被动运行,也有主动运行的。为防止织物收缩,织物沿绷布辊的包角面应大一些,且后台轧槽的线速度应大于前槽。这样,使织物的经向有一定的张力,可防止收缩;而纬向则利用遮擦阻力防缩。:布铗扩幅装置由长约15-20m的两条环状的布铗链组成的,它们放置在两条环状轨道上,可以通过螺丝杆调节距离。布铗链上布满布铗,咬住布边起扩幅作用,两头的铁盘使织物上铗、脱铗。织物在布铁链上扩幅运行1/3后,受到3~4只淋洗吸液装置的淋吸去碱。在织物处于伸张状态下,采用真空吸液,以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。由吸液管吸下的淡碱液,依次排入机下的各淡碱池内,然后按逐步逆流淋洗的原则,分别由各泵把淡碱池内的淡碱液和来自去碱蒸箱的淡碱液,一起输送到相应的淋洗器。为了提高淋洗效果,使用的淡碱液温度应尽可能高。但对涤棉混纺织物,温度以不超过70℃为宜。每只淋吸器自织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅,然后,再由紧贴织物下方的与真空泵相连的表面布满小孔的吸液管吸去。:离开去碱淋吸装置的织物带碱量低于50g/L,可进入无伸幅的去碱:..蒸箱。在去碱蒸箱中上蒸下洗继续去碱。经两台去碱蒸箱去碱后,织物带碱量降至5g/kg干织物。:织物出蒸箱后,经平洗机净洗去残留烧碱,需要时可在其中一格中加入适量酸中和。:单层布铁丝光机配置烘筒烘燥机进行烘干。?影响洗涤效率的阶段是哪个?洗涤过程简单地讲,就是以洗液为介质把沾附在织物上的污物溶解、扩散到洗液中去的过程。也即使污垢杂质的转移过程,我们常把此过程分为三个阶段:①织物充分润湿,使织物上的污物杂质膨化。②污物从织物上分离下来并扩散到洗液中去。③使污物在洗液中悬浮稳定,不再污染织物,并将织物与污物分离。污物从织物向洗液的扩散是洗涤的一个主要阶段,它决定了洗涤的效率。25..退煮漂前处理联合机组成?浸轧退浆液平幅进布,浸渍轧液,汽蒸,浸渍轧液,汽整,平幅水洗,烘干,平幅出布平幅进布(张力杆,导布辊,紧布器)浸渍退浆液、煮炼液槽(二辊轧车)上下型导布辊使浸渍液与织物充分反应辊床式汽蒸箱单辊浸水槽(二辊轧车)四格平洗槽(中小辊三辊轧车)平幅落布浸渍漂白液槽(二辊轧车)横穿布导布辊辊床式汽蒸箱单辊浸水槽(二辊轧车)四格平洗槽(中小棍三辊轧车)三柱烘筒烘燥平幅落布卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液→红外线烘燥→横导辊烘干(热风烘燥)→落布→导辊焙烘→落布→卧式二辊均匀轧车浸轧还原染料染液→红外线烘燥→横导辊烘燥→落布→卧式二辊轧车浸轧还原液→还原汽蒸→五格平洗洗涤汽蒸→导辊透风-→皂碱汽蒸洗涤→长蒸箱汽蒸洗涤→二格平洗洗涤-→双柱烘筒烘燥→落布(分散和还原)卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液→红外线烘燥→横导辊烘干(热风烘燥)→落布→导辊焙烘→落布→卧式二辊均匀轧车浸轧活性染料染液→汽蒸固色→水洗→皂碱汽蒸洗涤→二格平洗洗涤-→双柱烘筒烘燥→落布(分散和活性(一浴法))卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液→红外线烘燥→横导辊烘干(热风烘燥)→落布→导辊焙烘→落布→卧式二辊均匀轧车浸轧活性染料染液→红外线烘燥→横导辊烘燥→落布→卧式二辊轧车浸轧碱固色液→汽蒸固色→五格平洗洗涤汽蒸→导辊透风-→皂碱汽蒸洗涤→长蒸箱汽蒸洗涤→二格平洗洗涤-→双柱烘筒烘燥→落布(分散和活性(两步法))(涤棉混纺染色)?进布--卧式二棍均匀轧车轧分散染料-红外线烘燥-横导辊式热风烘干-落布-导辊焙烘-落布-卧式二辊均匀轧车浸轧还原染料-红外线烘燥-横导辊烘燥-落布-卧式二辊轧车浸轧还原液-还原蒸箱-水洗机-氧化-水洗机-双柱烘筒烘干-?织物与染液循环方式?卷染机,绳状染色机,高温高压染色机,气流染色机,喷射溢流染色机织物在机内循环-染液不动(如卷染机,绳状机)织物不动-染液在机内循环(如筒子纱,散纤维染色)织物在机内循环-染液循环(如溢流染色机)

染整设备知识点 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数7
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人青山代下
  • 文件大小826 KB
  • 时间2024-03-25