芳烃钢结构安装施工方案(DOC).doc

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准:童华强北京燕华建筑安装工程责任有限公司上海分公司2008-7-..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................、横梁和支撑预制要求.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................错误!未定义书签。..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................:....................................................................................................................................................错误!未定义书签。...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................13北京燕化建筑安装工程公司上海项目部工程概况本次施工钢结构为上海石化 60万吨/年芳烃装置 PSA提氢单元钢结构。钢结构主要为设备操作平台和设备框架。钢结构主体连接形式为螺栓连接加焊接,钢结构主体节点形式为刚性连接。钢结构原材料采购、预制、安装单位为北京燕华建筑安装工程责任有限公司上海分公司,监理单位为天津石建监理有限公司,设计单位为上海吴泾化工设计院。编制依据1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012)《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19993)《建筑物钢结构焊接规范》JGJ81-20004)《高强螺栓设计,制作和验收规范》JGJ82-915)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-886)《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001上海吴泾化工设计院提供的结构图纸设计图纸交底记录主要工作量上海石化 60万吨/年芳烃装置 PSA提氢单元钢结构安装工程总吨位约 45t。、、、 2A/2B及劳动保护等,立柱共 40根。施工程序对原设计施工图纸进行会审, 设计交底;然后进行设备钢结构框架和设备平台结构图纸进行二次深化设计,二次深化设计完成后,钢结构设计料表由业主和设计及监理进行确认,钢结构安装量在确认后,由北京燕华建筑安装工程有限责任公司上海分公司采购钢结构的原材料,框架立柱及设备梁经复验合格后;在金山预制场进行下料、预制,钢结构预制完成后,自检合格后,运输到现场安装。同时安装前由测量工和技术人员进行严格的基础验收,并办理基础交接手续。框架钢结构预制和安装流程图具体如下:1北京燕化建筑安装工程公司上海项目部原材料采购、验收、报检立柱下料 横梁下料 节点板下料 水平、垂直支撑下料节点板、横梁钻孔构件组对 构件焊接构件焊接变形调整喷砂除锈预制场防腐喷涂把构件组对成单柱基础验收 . 现场管理体制网络及说明本工程设项目部代表公司履行工程承包合同,对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目部实行项目经理负责制,设项目经理一名,对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名,负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理,现场专职HSE检查人员一名。项目部下设相关管理部门和施工队。具体如下施工管理网络图项目经理—施工经理—童华强总工程师—黄峰 HSE经理—高学武安装工程师 质量检查员 施工队长 HSE工程师 材料工程师杨胜举 杨秀成施工班组 . 施工进度和劳动力组织项目部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等,确定所需人员和进出场时间。. 施工机具清单和辅助材料表施工机具清单表序号名称规格型号单位数量备注1卡车8吨台1运输2吊车50吨台1吊装3工具房个14电焊机台10焊接5焊机房个26铆工工具房个27砂轮切割机J3G-400台23北京燕化建筑安装工程公司上海项目部85芯电缆米10009刨床台110剪板机台111手砂轮机台1012焊条烘干箱ZYHC-100台2烘干焊条13焊条保温筒只1214水准仪DS1-、标准及业主标准的相关规定,做好记录和标识,并与相关部门一起进行图纸会审,搞清设计意图及图面内容,对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。根据施工图纸对现场进行实地勘察,了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素,制定施工程序和方法。熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件,并以此为依据编制施工方案,同时对班组进行详细的技术交底。施工机具进行完好性检查,并运至现场予以合适而安全的放置。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。. 原材料验收钢材和型材应具有质量证明书,并符合设计和专业标准的要求。钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:钢材表面不应有明显的凹面或损伤,钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。4北京燕化建筑安装工程公司上海项目部b. 钢结构防火:应符合《钢结构防火涂料应用技术规范( CECS24:90)》及(GB14907—94)的要求,除锈等级 sa2级,钢檁条采用镀锌处理。钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。不应有严重的锈蚀、损伤和重皮现象。焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定;受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条和表面锈蚀的焊丝严禁使用。型材的扭曲的不得超过规范要求,且H型钢外型应符合下表要求。H型钢验收要求名 称 允许偏差(mm) 备 注H型钢垂直挠曲矢高 L/1000且≤5H型钢侧向挠曲矢高 L/1000且≤5翼板宽度 ±2翼板倾斜度 ≤B/100且≤2 B为翼板宽度腹板中心偏移 ≤2H型钢高度 ±2钢结构预制和安装顺序及原则由于此次钢结构涉及的范围都是设备平台,没有管廊,钢结构的安装主要根据设备安装后才能进行安装。. 钢结构预制的一般要求下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸,变形必须提前调整后才能下料。钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。钢材下料宜采用机械切割,切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物,钢板较厚时,可采用气割,但下料后应清除熔渣和飞溅物,并用砂轮打磨干净、平整。(4) 型材或板材的变形可通过机械或加热矫正,但加热温度不宜超过 900℃,且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象;钢材表面不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于 ,且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。构件组装时,应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工,其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。表面光洁度为▽3,斜度一般为1/20~1/10。孔的加工必须采用机械加工。. 立柱、横梁和支撑预制要求立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺寸,变形必须提前调整后才能下料。(2)立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量,。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料,必须作好下料记录,设备沉重梁不允许对接。(3)立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直,偏差不得大于2mm;(4)立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号;立柱在底部往上1米处的翼缘面上,;除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。横梁加工孔时,应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求,然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。5北京燕化建筑安装工程公司上海项目部(6) 立柱组对节点板时应先划线,节点板总的标高偏差应不大于 2mm;组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。立柱和节点板组对时,对应的轴线的立柱应对称组装。立柱、横梁和节点板组对焊接后,应对超差变形进行调整,然后才进行除锈和涂装。框架结构支撑都为型钢,支撑钻孔划线时应从中心线向两边量,保证两端螺栓孔中心线的距离,以免误差使螺栓把不上。钻孔时可将节点板和型钢对好,一起配钻。. 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差立柱外形尺寸允许偏差检查项目允许偏差mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离±L/1500;±±L/2000;±≤±±±≤≤±≤>±±≤:柱底板与柱轴线间的垂直度要严格控制,不垂直度要小于L/500(L柱底板宽度)。横梁外形尺寸允许偏差检查项目允许偏差单位mm梁长度L端部有凸缘支座板0~-±L/2500±≤2000±>2000±±L/5000未要求起拱10~-≤≤≤>≤(只允许凹进)h/500且≤≤±±;且≤~-,采取成批放样、下料,下料后修磨外型尺寸;用摇臂钻钻孔后,然后与H型钢组对。节点板下料后外型尺寸应能与H型钢贴紧,不留间隙,以防焊接变形。螺栓孔加工必须符合螺栓孔的加工要求。柱底板钻孔前孔位置应当和基础地脚螺栓的位置进行严格核对。保证准确无误。. 螺栓孔加工要求螺栓孔边缘不得有飞边、裂纹、毛刺等缺陷。 C级螺栓孔,孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 25μm。普通螺栓孔及孔距的允许偏差项目允许偏差(mm)直径0~±±≤500±. . 钢结构除锈钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。钢材表面油污,除锈前用碱性溶液除去表面油污。厚氧化皮、焊接飞溅铲除磨平,有锐角的部位将锐角磨圆滑。(3)钢结构表面除锈采取机械除锈相结合的方法进行,但除锈标准应达到Sa2级要求。(4)喷丸除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右。. 钢构件涂装要求钢材表面质量应符合要求外;被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂表面无锈蚀、无7北京燕化建筑安装工程公司上海项目部油污、无水渍、无灰尘等。涂底漆前的钢材表面应清洁、干燥并不得有灰尘、砂粒的异物,已处理的表面应妥善保管,不得使之遭受灰尘、油脂、焊渣等异物的二次污染。除锈质量检查合格后,表面处理完成后应在6小时内涂装底漆。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等,附着应良好。构件表面不应有误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。底漆涂装厚度必须达到设计要求:结构除锈后刷***化橡胶防腐涂料二底三面;钢构件预制时不须涂装的部位:;; 50mm范围内暂不涂漆;涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。. 基础验收及表面处理和垫铁布置框架钢结构在安装前,必须对其基础进行验收;安装工作必须在交接工作必须完成后进行。交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固件应符合设计要求。基础表面应平整,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础顶部的+300mm安装基准线、基础中心线已由土建单位明显标注完成。(4);相邻两柱子基础中心间距允许偏差为±。(5)地脚螺栓中心对基础轴线距离允许偏差为±;地脚螺栓的顶端标高允许偏差为0~+;地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)允许偏差为±;预留孔中心偏移允许偏差为10mm。钢结构部件在安装前,应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。垫铁和垫板准备:根据基础形式,钢结构立柱底座底面设计安装标高与基础上表面的间距选用垫铁进行调整。垫铁布置及大小的选定,根据钢结构的结构形式及重量,以合理、适用、规格较小应为选用垫铁的原则。钢结构在安装前,应按附图形式根据基础上的基准线布置垫铁组,并用水平尺检查垫铁水平度,每一组垫铁的数量控制在 3~4块为宜。008垫铁800钢结构立柱垫铁位置布置示意图垫铁的规格及数量如下:材质为Q235-B垫铁数量和规格表8