建筑施工监理工作控制目标及控制要点.pdf

该【建筑施工监理工作控制目标及控制要点 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【24】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【建筑施工监理工作控制目标及控制要点 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..建筑施工监理工作控制目标及控制要点:..目录一、监理工作控制目标................................................1二、地基及基础工程质量的控制要点....................................1三、钢筋工程质量的控制要点..........................................2四、模板工程质量的控制要点..........................................7五、混凝土工程的质量控制要点........................................9六、防水工程质量的控制要点.........................................15七、砌体工程质量的控制要点.........................................15八、屋面工程质量的控制要点.........................................17九、地面工程质量的控制要点.........................................17十、装饰工程质量的控制要点.........................................18:..一、监理工作控制目标本工程为合格主体结构、安全文明工地。二、地基及基础工程质量的控制要点1、)检查测量仪器、钢尺、经纬仪、水准仪等测量器具检定、检校其是否合格,以保证其观测精度。2)校测水准点和校测红线桩。,按设计要求,测设到现场,正确地定位。审核测量方案,确保方案合理、科学,以满足工程质量要求,并用不同方法施测校检施工方的测量结果。、场地平整测量、场地控制网测设、建筑物的定位放线、基础放线、建筑物的竖向控制、建筑物的定期沉降观测,并做好详细记录。2、,检查基底土是否符合设计和勘探资料,除了做好检查外,还要审查承包方提供的挖土方案能否保证满足设计要求和勘探资料揭示的土质条件。,承包单位对现场使用的经纬仪、水准仪进行复查。,重点是审查该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料揭示的土质要求。、设备情况和质保体系,督促承包单位做好班组技术交底。。、检查是否严格按照施工方案施工,防止违规作业。,应要注意保护墙体,不得碰撞。1:..,挖至槽底300㎜处应停止机械挖掘,用人工进行挖掘。、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。,控制基坑土的稳定。、建筑垃圾和大石块等杂物,基坑内不得有积水,不得在雨天进行土方回填。,要用人工将土分层铺平,防止每层虚铺厚度过厚或厚度不一。,墙边无法用机械碾压密实或夯实的,用人工或小型蛙式打夯机夯实,确保干土质量、密实度符合设计和规范要求。,导致填土含水率过高。。三、钢筋工程质量的控制要点1、收集资料(1)要求承包单位按规定向项目监理机构提报项目经理部的相关技术人员、特殊工种人员的上岗证。(2)检查进场钢材的品种、出厂质保资料,焊条合格证。(3)要求承包单位及时将钢筋抗拉、冷弯、焊接等试验报告报项目监理机构,不合格者,不得施工。(4)要求承包单位及时向项目监理机构提供其他各种有关的工程资料。2、检查(1)检查人员,设备到位的情况。对有所有进场的钢材,按规定进行抽样复检。(2)在施工过程中检查钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固、长度、接头设置是否符合设计要求和规范规定:1)骨架无焊接。2)弯钩的朝向正确。2:..3)每个搭接长度不小于规定值。4)对焊接头无横向裂缝和烧伤,焊色均匀。3、加工与安装(1)加强对钢筋的保管,防止钢筋受到雨、雪侵蚀和其他污染。(2)材料堆场应加强管理,各类直径大小不同的钢筋应分类堆放,以免造成混料,影响使用,并确保文明施工。(3)检查钢筋是否曲折,钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降,严重的影响截面的承载力,必须利用矫直台将弯折处矫直,对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”,矫直后应检查有无局部细裂纹,经检查符合规范要求后方可用于施工,矫直后的钢筋不得用于作受力筋。(4)检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝,材料冷弯性能不良或冬季温度较低的情况,均会出现弯曲处横裂缝,如发现有裂缝现象,不得在工程中使用。(5)如发现钢筋有截面扁圆的情况,要用卡尺抽测钢筋直径多点,并与技术标准对照,如偏差在规定的范围以内,可以使用。如偏差过大,要考虑降级使用或不允许使用。(6)如发现钢筋有纵向裂缝,不允许在工程中使用。(7)监理人员检查柱子外伸钢筋是否有错位,要求钢筋绑扎牢固,不得松动。承包单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具撞歪碰斜的柱子外伸钢筋应及时矫正,要在下柱浇筑混凝土前,柱顶外伸部分加一道临时箍筋固定柱筋,并检查筋周围保护层垫块是否按规定设置,浇捣过程中要排专人看护检查,发现问题,及时纠正。(8)严格按图纸施工,防止出现同一截面接头数量超过规范要求和柱箍筋接头位置同向。(9)监理人员应督促承包单位在施工前熟悉图纸,并向施工班组和操作人员进行书面的施工技术交底,防止出现钢筋遗漏和钢筋网主、副筋位置放反等情况的出现。(10)在浇筑混凝土前应严格检查柱插筋或外伸筋是否符合规范规定和设计3:..要求,插筋时要有足够的箍筋。保持钢筋本身骨架不变形,底端应牢固,必要时可焊接在底筋上,并按规定设置保护层垫块,以防止出现钢筋柱子主筋位移。(11)梁柱节点是框架结构极其重要的部位,该部位的箍筋对保证框架有足够的强度至关重要,但是该处的钢筋较密集,箍筋位置相对较麻烦,因此该处是监理人员隐检的重点部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遗漏。(12)钢筋焊接1)当发现由于对焊工艺、方法应用不当,焊接参数选择不合适,造成焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良,接头充形很小,挤出的金属毛刺不均匀,多集中于上口,并产生严重的胀开现象,从断口上可看如同有氧化腊的粘合面存在,则要求承包单位全部返工,直至符合要求,并经抽样检测合格,方可使用。2)注意掌握焊接温度,防止温度过高损害焊接接头,影响钢筋接头的质量。4、接头形式及要求(1)梁、柱主筋连接,当受力钢筋直径≤φ25时,可采用绑扎连接、焊接或机械连接接头。(2)接头位置宜设在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。(3)受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械或焊接接头时,在任一35d且不小于500㎜区段内,和当采用绑扎搭接接头时,,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表:接头形式受拉区接头数量(%)受压区接头数量(%)机械连接50不限绑扎连接25505、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度4:..(1)纵向钢筋的锚固长度锚:非抗震锚固长度混凝土强度等级钢筋种类抗震锚固长度C25C30La27d24dHPB300LaE一、二级抗震等级32d28dLaE三级抗震等级29d26dLa33d30dHRB335LaE一、二级抗震等级38d35dLaE三级抗震等级35d32dLa40d36dHRB400LaE一、二级抗震等级46d42dLaE三级抗震等级42d38d(2)纵向钢筋的搭接长度:纵向钢筋的搭接接头百分率≤(LaE)(LaE)(LaE)(LaE)(LaE)(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜,受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。6、钢筋工程质量标准(1)钢筋原材的质量标准和检验方法项目质量要求检验方法钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土检查产品合格证、用热扎带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检出厂检验报告和进验,其质量必须符合有关标准的规定场复验报告对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,主控对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符检查进场复验报告项目合下列规定:1、;2、。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显检查化学成分等专著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检项检验报告。验或其他专项检验。一般钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、观察项目颗粒状或片状老锈。5:..(2)钢筋加工的质量要求和检验方法项目质量要求检验方法受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2、当设计要求钢筋末端钢尺检查需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折主处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。控除焊接封闭环式箍筋外,箍筋末断应作弯钩,弯项钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符目合下列规定:1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204-,尚应不小于受力钢筋直径;2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结钢尺检查构,不应小于90°;对有抗震要求的结构,应为135°;3、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋的5倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。一当采用冷拉方法调直时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜观察、钢尺检查般大于4%,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。项钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差目钢尺检查应符合下表的规定。(3)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56:..(4)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽度、高度±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点,取排距±5最大值受力钢筋基础±10钢尺检查保护层梁、柱±20钢尺检查厚度墙、板、壳±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,。四、模板工程质量的控制要点1、一般模板工程的质量控制(1)施工准备阶段1)审查模板工程专项施工方案,特别是要详细审查模板支撑系统的强度、刚度和稳定性等安全指标,并复核支撑系统的验算数据。2)监理人员应要求承包单位首先对柱、梁、板或基础的模板进行试配;并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装。3)转角模板的使用若构造上无特殊要求,可不用阳角模板,而用连接角模代替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处,转角部位短的可用木方代替。(2)施工中的质量控制1)模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用,首先是为了防止浇筑时混凝土的7:..同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行,主要是为了保证构件在建筑物中所处空间位置正确。找平情况可在立模前复核,也可以推迟到立模后,主要进行标高与模板模数检查,及模板下部有未封堵严密。2)严格按《模板专项工程施工方案》进行施工;加强支撑系统的检查和监视;浇筑混凝土时应派专人跟踪监控,发现问题立即采取有效措施,避免安全事故的发生。3)模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封严。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目质量标准检查办法备注模板轴线的位移偏差±5钢尺检查标高(底模上表面标高)±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10钢尺检查部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查注:检查轴线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。3、拆模(1)拆除模板时的混凝土强度,应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《模板工程施工方案》的规定。模板拆除前,监理人员应查验承包单位提交的拆模报告和试块强度检测报告,达到规定的强度等级时方可允许拆模。跨度≥8m的结构和悬挑结构,混凝土的强度等级必须达到100%设计强度时方可拆模。(2)拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来,侧模在浇混凝土后24小时即可拆除,但有时混凝土强度增长缓慢,拆模过早会产生“粘皮”现象,一定程度造成混凝土外观缺陷,因此不提倡过早拆模。(3)拆模时,根本上先拆除大面积模板的支承件,然后再拆模板,以免模板塌落伤人。4、模板工程中常见的质量问题和处理办法8:..原因与处理办法轴线单侧或双侧偏差返工至轴线正确位置梁平面位置(中心线)偏差拆除模板返工至梁正确位置模板边肋外有水泥浆等粘结物,模板本身边缝翘曲,卡件较少。处理办法:对模板加强清理,调模板拼缝过大(漏浆)换好的模板,卡件加密。模缝接缝处用双面胶粘贴,保持模板密封。模板未起拱或支撑不够;;在大梁下中央尚应另设一排辅助顶撑;钢管支撑系统上顶到位,并应加设剪力撑。支撑系统不牢固;不能单纯依靠对拉螺栓加固,纵向构件“凸肚”或“炸模”侧面支撑应与大支撑系统相连,应设置落地的斜撑和剪刀撑。五、混凝土工程的质量控制要点1、混凝土工程缺陷的防治措施名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋包裹而外露混凝土表面缺少水泥砂蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝浆而形成石子外露混凝土中孔穴深度和长孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响缝隙从混凝土表面延伸构件主要受力部位有影响结裂缝结构性能或使用功能的至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝裂缝连接部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响位缺陷及连接钢筋、连接件松动能的缺陷结构传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影缺陷曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷响使用功能的外形缺陷外表构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影缺陷砂、沾污等凝土构件有外表缺陷响使用功能的外表缺陷9:..1)水泥质量问题:主要体现水泥的品种、强度等级、安定性等是否符合规范要求,不同品种水泥不得混用,久置的水泥(超过3个月)应进行复验,按复验结果使用;水泥强度和安定性不良会造成严重的质量事故。(2)拌合物和易性不好:由于水泥强度等级选用不当,过高或过低;砂、石级配质量差;配合比不符合设计和规范要求;计量不准;掺和物配合比不准;搅拌时间短等原因都可导致混凝土和易性不好。表现在:拌合物松散不易粘结;拌合物粘聚力大、成团,不易浇筑;拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。用和易性不好的拌合物浇捣的混凝土密实性差、强底低。(3)外加剂使用不当会引起混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不凝结硬化;已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包,俗称表面“开花”。前者是由于缓凝型减水剂(如木钙粉等)掺入量过多;后者往往是以干粉状掺入混凝土中的外加剂,含有未碾粉状的颗粒(如硫酸钠颗粒等),遇水膨胀,造成混凝土表面“开花”。(4)麻面:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外表,造成麻面一般有以下原因:模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面粘损,出现麻面:木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水份被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面:钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面:模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点:拆模过早,造成混凝土面缺棱少角。预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行,麻面主要影响混凝土外观,经监理人员的同意,对于表面不再装饰时的部位加以修补。(5)露筋:是指钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。主要原因是:混凝土浇筑振捣时,钢筋保护层垫块移位、垫块太少太薄甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集10:..造成露筋;混凝土振捣时,振捣棒振捣钢筋,使钢筋移位,造成露筋;混凝土保护层处振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋;混凝土振捣不匀或混凝土太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。发现露筋;要求施工单位将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,加强养护。对影响混凝土结构性能的露筋,承包单位不得擅自处理,必须会同设计等有关单位研究处理。(6)蜂窝:是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。造成混凝土蜂窝主要有以下因素:混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝:模板孔隙未堵好,成模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙、柱烂根,形成蜂窝;混凝土浇筑高度过高造成混凝土离析。发现蜂窝,要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:,如果是大蜂窝,则先浆松动的石子和突出的颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,加强养护。对影响混结构性的能的蜂窝,承包单位不得擅自处理,必须会同设计等有关单位研究处理。(7)孔洞:是指混凝土结构内有空隙,局部没有砼,或蜂窝特别大的现象。造成孔洞主要是由于:在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞;未按顺序振捣混凝土,产生漏振;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成大蜂窝;混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞;混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木11:..一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。对于混凝土孔洞的处理,一般由于面积较大,对结构的影响要比露筋、蜂窝来得严重,承包单位不得擅自处理,应经有关单位,特别是设计单位共同研究、制定处理方案,经批准后方可进行处理,必要时,应向主管部门汇报。(8)缝隙夹层:是指施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良的现象。造成的原因主要有:在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时,捣实不够;浇筑大面积钢筋时,往往分层分段施工;在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有雪、冰块)积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。(9)缺棱掉角:梁、柱、板、墙和洞口直角边处混凝土局部脱落,不规整,棱角有缺陷。主要原因为:木模板在浇筑混凝土前未湿润和湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉,常温施工时,过早拆除侧面非承重模板;拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。(10)板面不平整:混凝土板厚薄不一致,表面不平整,其主要原因:混凝土梁板同时浇筑,有时只采用插入式振动器而未用平板震动器进行振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚控制不准,表面有锹印,粗糙不平;混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹;模板支柱没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不足,以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉;未设板厚控制点,造成厚薄不匀。(11)位移:基础中心线对定位轴线的位移、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。其主要原因:模板支设不牢固,混凝土振捣时产生位移;放线误差大,没有认真校正和核对,或没有及时调整,积累误差过大;门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当,造成门洞口和预埋件产生较大位移。(12)歪斜凹凸:柱、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。12:..模板支架支承在松软地基上,不牢固或刚度不够,变形超过允许偏差值;放线误差过大,模板就位调整时没有认真吊线找直;对穿螺栓没有锁紧,致使结构超过厚度或振捣力量过大时发生歪斜;混凝土浇筑不按操作规程分层进行,一次下料过多,或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土,模板压力过大造成跑模或变形;组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板,因该处砖墙较薄,容易发生鼓胀,影响外墙平整。(13)强度偏低、匀质性差:其主要表现在:不满足强度评定统计方法:不满足强度评定非统计方法;同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。出现上述情况,原因是多方面的:混凝土原材料不符合要求,如水泥受潮结块,水泥未经复试就使用,水泥用量不足;砂、石骨料级配不好,空隙率大,含泥量高,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确等;混凝土配合比不准确,如不用试验室规定的申请配合比,仅凭经验配合比;计量工具陈旧或维修管理不好,精度不合格;材料投放、计量不准确;混凝土加水不准,随意性较大,使混凝土水灰比和坍落度增大,影响强度;搅拌混凝土时颠倒加料顺序,搅拌时间不够,拌和物不均匀;混凝土冬季施工时,拆模过早或早期受冻;混凝土试块没有代表性,如试模变形,试块尺寸不准,不按规定制作试块,试块没有振捣密实;试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求。(14)保护性能不良表现为:当钢筋混凝土结构的保护层混凝土破坏,或混凝土保护性能不良时,钢筋会发生锈蚀,铁锈膨胀引起混凝土开裂。主要原因:钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良,在外界条件作用下全钢筋锈蚀;混凝土内掺入过量***盐外加剂,或在禁用***盐的环境,使用了含有***盐成份的外加剂,造成钢筋锈蚀,致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝,锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋;保护层垫块处混凝土没有振捣密实、疏松、碳化加快,使钢筋推动碱性保护,导致钢筋锈蚀膨胀、混凝土剥落。13:..2、钢筋混凝土净保护层厚度(净保护层厚度应不小于受力钢筋直径):(㎜)基础(有混凝土垫层时/无混凝土垫层时)40/70基础梁40梁/柱(室内正常环境)25/30板(室内正常环境)153、混凝土养护、拆模的质量控制(1)混凝土的养护:混凝土养护的目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件,保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止混凝土产生收缩裂缝。混凝土养护方法,一般有覆盖与浇水养护、蓄水养护、塑料布覆盖保护、喷洒塑料薄膜养护及蒸气养护等。开始养护时间为在自然气温条件下(>5℃~)对于一般塑性混凝土,应在混凝土浇筑12小时(炎夏可以缩短到2~3h)内开始养护。浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿度状态为度。混凝土的养护日期为:对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,一般不少于7昼夜;对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求之混凝土,一般不少于14昼夜。对大体积混凝土的养护。应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求内,当设计无要求时,温度一般不宜超过25℃,,不得在其上踩踏或安装模板及支架。监理人员应督促施工方对混凝土做好混凝土的养护工作。(2)模板的拆除:现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合以下的规定:1)侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后,方可拆模。2)底模:在混凝土强度符合下表的规定值后,方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分比计(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件—≥10014:..4、混凝土强度质量标准试块制作标准:混凝土强度等级是以标准试块的抗压极限强度来确定的。其标准试块的条件为:(1)标准养护条件:温度20±2℃,相对湿度在90%以上的潮湿空气中(无条件时,也可在水中或湿砂中)(2)龄期28天。(3)标准立方体试块尺寸,边长等于15cm的正方体,采用标准尺寸的试块时,以下列系数折算成标准试块的强度:,,15×。(4)试块制作取样。在浇筑地点或拌制地点随机抽取试样,不得挑选。标准养护试块的制作组数(每组为三块,防水混凝土试块为每组六块),按下列要求确定:1)现场及商品混凝土厂拌制的混凝土,每工作班不少于一组。2)每100m3混凝土不少于一组。六、防水工程质量的控制要点1、审核承包单位的《防水工程施工方案》,并督促检查其实施。2、防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按规范抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料不得在工程中使用。3、每一道施工工序完成,必须报经监理人员的检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。4、防水工程施工完毕应进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序施工。七、砌体工程质量的控制要点1、准备工作(1)熟悉有关图纸,技术资料,操作规程和质量标准。(2)审核承包单位报审的《砌体工程施工方案》,督促其严格按施工方案实施。15:..(3)根据设计要求选购砌体材料,审查其质保资料,并按规范进行抽样复检,符合标准方可使用。(4)砂浆层,表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。2、砌筑(1)砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕(注:对掺缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长)。并经常抽查砂浆的配合比与稠度是否满足设计要求。(2)砌体砌筑前,应提前将砖浇水湿润,对普通砖的含水率宜为10~15