01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩).pdf

该【01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩) 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备(一)作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩。,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。(二)材料要求1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。(三)施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。三、操作工艺(一)测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点,不少于两个,其位置以不受压桩影响为原则(距操作地点40m以外),轴线控制桩应设置在距外围桩5~10m处,以控制桩基轴线和标高。(二)桩机就位打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。(三)起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。(四)稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,必须保持位置及方向正确。开始要轻压,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或压接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。%。桩在压入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。(五)压桩1、利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中,并随时用线坠或经纬仪控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大,宜采取轻压,随着沉桩加深,沉速减慢,压力逐渐增加。在整个压桩过程中,要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力,以免管桩受弯。压桩较难下沉时,要检查桩架导杆有无倾斜偏心,桩身是否垂直,每根桩宜连续完成,以免难以继续下压。2、压桩时注意压力表变化情况并记录。3、打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格要先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。1(六)接桩1、在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时,要采取措施,减少焊缝变形;焊缝要连续焊满。2、接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。3、接桩处入土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆。(七)送桩设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。(八)检查验收以桩顶终压荷载值来控制桩长收桩,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。(九)压桩过程中,遇见下列情况要暂停,并及时与有关单位研究处理:1、压力值剧变;2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。四、质量标准允许值或允许偏差项序项目检查方法单位数值主1承载力不小于设计值静载试验、高应变法等控项2桩身完整性-低应变法目表面平整,颜色均匀,掉角深度1成品桩质量小于10mm,%带有垂直基础梁的中mm≤100+≤150+~3根mm≤100+≤1/2桩径++≤:加强层高度mm≤2焊缝检查仪焊4加强层宽度mm≤3焊缝检查仪缝质焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝目测法量焊缝探伤检验设计要求超声波或射线探伤2电焊结束后停歇时间min≥6(3)用表计时上下节平面偏差mm≤10用钢尺量节点弯曲矢高同桩体弯曲要求用钢尺量5终压标准设计要求现场实测或查沉桩记录6桩顶标高mm±50水准测量7垂直度≤1/100经纬仪测量8混凝土灌芯设计要求查灌注量注:H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。五、成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。2、桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合下列要求:(1)场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉;(2)垫木与吊点的位置要相同,并保持在同一平面内;(3)同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端;(4)多层垫木要上下对齐,最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。5、压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工,并与有关单位共同研究处理。6、压桩完毕进行土方开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。六、应注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施压。2、桩身断裂:由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现所致原因,要及时检查。3、桩顶碎裂:由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜:由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。七、安全保护措施1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。2、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,坡变不大于3%,无积水,无地下埋藏物,地面应达到35kPa的平均地基承载力。3、电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠,短路、过载和漏电保护装置动作灵敏有效,不得在高压低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。4、作业前,应检查液压系统连接部位是否牢靠,进行空载运转,检查有无漏油,压力表、安全阀是否正常,确认安全可靠后,方可作业。5、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。6、吊预制桩时,严禁斜拉、斜吊。37、压桩作业中,应设置警戒或区域,禁止行人通过或站立停留。8、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。9、发生故障时,应断电停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩。10、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,应立即停止作业。11、作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱。4