输油臂维修保养服务项目技术规格书.doc

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。输油臂维修保养服务项目技术规格书一、每季度维修、维护一次,服务周期为一年。输油臂设备出现故障,维保人员应在接到通知4小时赶到现场,将“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在维修保养服务当中。二、在设备维保中发生的材料,主材和主要部件使用方提供,并为现场维修保养提供便利条件及相关设备,吊具、吊机、工具车、脚手架、焊机、防护及劳保用具等,,辅材由维保服务方提供,并负责发至使用方单位。三、维保服务方派出专业技术人员到现场进行检查、检测、保养、维修及调试工作,对维修保养质量负责,服务具体容见附件。四、根据使用方的具体情况,拟定具体的维修保养方案,明确项目负责人,按照使用方通知的时间到场,并办理相关施工手续。维保人员应当认真如实填写维修保养记录,准备施工过程中的工具,如常用扳手、梅花扳手、钢丝绳调节扳手等,。五、在维保服务过程中发现设备存在故障、问题或接到使用方通知要求维修的,能够当场修复的应当立即修复解决,没有条件立即修复解决的,必须立即与使用方共同商定应急维修方案,排除故障。由于码头作业等原因致使维保服务中断时,使用方将提前通知维保服务方。六、维保人员应具备良好的职业道德及对设备的维修技能,能够自觉遵守法律法规和使用方公司安全管理规章制度。及时解答使用方提出的相关问题。七、整个维保服务需在使用方到场的情况下进行,保证维保过程安全可靠,不会影响码头其它设备。维修保养服务质量和结果由双方签字确认。八、随时满足使用方对易损备件的要求,并长期为使用方提供优质价廉的零部件。日常维护保养表九、输油臂验收标准:HG/T21608-2012及其它相关标准。维修保养质量保证期,竣工验收后12个月。十、维保服务方联络方式,售后服务中心400-996-8066售后服务中心主任继宁序维护保养部项目维护保养容维护保养执行标准号位周期(月)1、主钢丝绳松紧目测检查,不达标及时调整。每三个月调整外臂与配重梁为2、主钢丝绳断股情况目测检查,出现断丝更换钢丝绳。每三个月平行状态,利用角度尺3、主钢丝绳直径磨损减小7%时,更换钢丝绳。每三个月测量,,两侧钢丝绳充4、钢丝绳固定、连接件检查,无变形、无开裂、无松动等异常现象。每三个月分拉直,臂在竖直状态5、主钢丝绳润滑检查,清除表面旧脂,涂抹新锂基脂。每六个月时,,无变形,目测或利用拉线进行测量,输油臂主钢丝绳检查钢丝绳无断丝钢丝绳磨损在正常围主机维固定、连接件检查无变护保养1传动系统形、无开裂、无松动等异常现象。钢丝绳表面清除旧油脂,形成油脂涂层1、目测检查各驱动总成钢丝绳松紧程度,不达标及时调整。每三个月钢丝绳充分拉直2、目测检查各驱动机构钢丝绳断丝情况,出现断丝更换钢丝绳。每三个月钢丝绳无断丝水平驱动、臂驱动、3、驱动钢丝绳直径磨损减小7%时,更换钢丝绳。每三个月钢丝绳磨损在正常围外臂驱动钢丝绳检查4、钢丝绳固定、连接件检查,无变形、无开裂、无松动等异常现象。每六个月钢丝绳表面清除旧油脂,形5、驱动钢丝绳润滑检查,清除表面旧脂,涂抹新锂基脂。成油脂涂层固定、连接件检查无变形、无开裂、无松动等异常现象。1、检查所有传动系统螺栓松紧情况,松动螺栓紧固。每三个月使用测力扳手螺栓检查2、重点检查及监测输油臂基础固定螺栓,还有钢丝绳固定螺栓、液压每三个月,M16-M52,,拧紧力缸头连接螺栓等。矩参照机械设计手册标准扭矩。紧固地脚螺栓时使用水平尺检测输油臂垂直度,确保竖直,,立柱顶面必须水平,顶面与底面的平行度不超过?1/4?,。1、1、浮动状态下空载外臂平衡性检查,不平衡及时调整,保证正常运行。每三个月外臂平衡良好、主配重2、2、浮动状态下空载主配重平衡检查,不平衡及时调整。保证正常运行3、3、每年做一次重载或者失衡等异常状态下的平衡试验每三个月平衡良好。,空载状态2装卸臂平衡整机平衡检查下,平衡浮动力小于20kg,调整螺杆及其它紧固1、检查调整螺杆及其它紧固件是否有松动现象,若有松动需旋紧。每六个月无松动,空载状态下,配重系统件检查2、每年做一次重载或者失衡等异常状态下的平衡试验。配重铁在装卸臂浮动33、检查配重铁螺栓,及时保养防止锈蚀。平衡时,应保证其上、。1、检查锁紧销轴、把手运动状态是否灵活,不灵活及时调整。操作灵活复位锁紧装每三个月操作灵活性及锁紧装2、锁紧销轴、把手转动部位进行润滑、调整、紧固。更换损坏的锁紧转动部位灵活,油脂有4置润滑置弹簧。每三个月效润滑1、1、检查旋转接头捡漏孔,判断密封性能,若发现问题及时更换密封圈。每三个月无泄漏2、2、检查法兰面,判断密封情况,如有泄露应及时更换端面密封件。每三个月无泄漏3、3、检查各润滑点完好、有效,对损坏润滑点进行更换。每三个月润滑点完好有效检查旋转接头密封性5旋转接头4、4、润滑检查,更换故障黄油嘴。对润滑点进行注脂润滑,清洁旧油脂。每六个月有效润滑能及润滑5、5、检查40弯头真空阀,清洁阀杂质,清洁保养复位弹簧和手动拉索。每三个月密封良好,动作灵活6、6、按50%比例抽查法兰螺栓拧紧情况,如M20()拧紧扭矩每六个月机械设计手册标准扭矩170~,推荐值,。其他规格螺栓按机械设计手册标准扭矩拧紧。螺栓及润滑检查1、1、M16()拧紧扭矩240~,推荐值,。每六个月机械设计手册标准扭矩回转支撑唇封无裂纹或缺陷2、2、回转支撑唇封检查,不达标及时更换。每三个月63、3、润滑检查,更换故障黄油嘴。对润滑点进行注脂润滑,清洁旧油脂。每六个月整周有油脂渗出唇封4、4、检查各润滑点完好、有效,对损坏润滑点进行更换。每三个月润滑点完好有效1、1、绝缘螺栓检查,松动及时紧固螺栓。每三个月无松动7绝缘法兰螺栓及绝缘值检查2、2、绝缘部位表面检查,及时清洁表面。每三个月表面洁净、无污物3、绝缘值检测,及时处理不达标的绝缘法兰。每六个月20V电阻大于1MΩ1、1、卡爪检查同步性能、抓紧性能,判断有无卡阻、有无变形,对出现每三个月同步性能,转动灵活,8QCDCQCDC检查的问题及时调整或更换。无卡滞2、2、润滑检查,更换故障黄油嘴。对润滑点进行注脂润滑,清洁旧油脂。每三个月转动部位润滑良好3、3、橡胶密封圈检查,及时更换磨损的密封圈。每三个月无磨耗、破损,如缺口,4、4、其他附件的检查,发现异常及时修复或更换。每三个月无变形等异常1、法兰面检查,对泄漏的法兰面更换密封圈。每三个月无泄漏2、液压配件及软管检查,对龟裂严重或渗漏的液压管及时更换,每5每三个月完好,无泄漏年强制更换液压胶管。液压及电气控制回路检测及试验确认。完好,无损外观检查3、电缆接头及电缆检查,对不达标电缆及时处理或更换。每三个月系统排气、冲洗4、对紧急脱离系统的油路进行旁路循环。每六个月电气控制回路正常符紧急脱离装合设计要求9置每三个月1、球阀,蝶阀,动作是否灵活,对不灵活的进行调整。双阀动作灵活每三个月2、安全销是否有效剪断,不达标进行维修。安全销剪断每三个月功能测试,复位螺栓3、夹紧机构是否顺畅打开,不达标进行维修。夹紧机构顺畅打开每三个月已正确安装,4、检查验证限位开关及电控系统正常,异常及时修复或更换。限位开关及电控系统正常每三个月无变形、无裂纹、无锈10外观检查各部件外观1、1、检查表面有无变形,如有变形重点检测,并制定可行的处理方案。蚀,无油漆剥离2、2、检查表面有无裂纹,对裂纹及时修复,并重点检测。3、3、检查表面,支撑结构壁,无锈蚀、无油漆剥离,对锈蚀防腐处理,对油漆剥离则按原设备涂漆要求修补。每年腐蚀量小于设计壁厚输送管道壁厚检查1、1、检查顶部弯头及中间弯头壁厚,壁厚不达标及时处理。每年的30%11腐蚀检查,采用便携式厚度测2、2、检查臂、外臂直管段壁厚,壁厚不达标及时处理。量仪,3、3、输油臂立柱的检查、检测及维保,不达标及时修复。检查指示灯性能及外检查指示灯是否显示正常,指示灯塑料外壳是否完整,如有异常乙方负壳完整性责立即更换,检查转换开关转动是否灵活,卡位是否准确,,电气系检查按钮性能是否良检查按钮是否完整,有无卡位现象,如有问题乙方负责立即更换好统维护检查显示器是否有显示画面及画面是否完整,是否能正确显示操作、报检查屏程序执行及显保养2液晶显示屏警等信息,检测屏程序是否正常、检测屏与PLC通讯是否正常,如有异每三个月CE及设计要求示情况常,乙方负责立即维修更换开关电源检查开关电源输出是否正常、稳定,负载能力是否满足设计使用要求,3部电气元件每三个月CE若不正常需要维修或更换,,若损坏乙方负责立即更换,中间继电器、交流接检查中间继电器和交流接触器动作是否正常、触点是否完好,线圈负载触器是否正常,若有异常乙方负责立即维修更换,检查安全栅危险侧供电稳定性、负载特性是否正常,安全侧响应速率是安全栅否正常,安全栅通道是否畅通,如有异常乙方负责立即维修更换。PLC控制模块检查模块性能是否良好,如有异常乙方负责立即维修更换检查接线端子是否牢检查接线端子上接线是否松动,有无滑脱,若有松动及锈蚀现象乙方负固无锈蚀责立即维修更换,,乙方负责立即清除,线路检测检查接线盒密封性能接线盒若有水珠,乙方负责维保或立即更换,是否良好检查密封面上隔爆油涂覆是否完整,若有异常乙方负责将密封面隔爆油涂覆完整,,若脱落或不完整乙方负责将密封圈重新放回密封圈槽或更换新密封圈,目测接近开关外观完整性及安装位置是否良好,若有异常,乙方负责立即调整或更换,检测接近开关性能是打开接近开关,检查是否有进水迹象,线是否有腐蚀迹象,若有异常,,否良好检测接近开关感测性能是否衰减,NAMUR信号特性是否稳定,若有异常,乙方负责立即更换,检查地面布线及保护管是否有破损或绝缘缺失,若有异常,乙方负责立即更换,检查保护管对接处是否松动,若有异常,乙方负责立即紧固。、老化及布线是否整齐,若有异常,乙方负责立即更换或规整,发射器外观完整性检查,按钮动作、复位是否正常,若有异常,乙方负责立即维修、更换,检查遥控器性能是否发射器发射频率是否稳定,接收机高频板信号是否稳定,若有异常,、更换,无线信号强度衰减状况检测、电池情况检查,若有异常,乙方负责立即维修、更换,检测控制系统程序的可靠性,若有异常,乙方负责立即更换程序,电气系统测整个控制系统连锁报9检测紧急脱离装置、限位报警、超压报警等各项功能可靠性,若有异常,每三个月GB3836及设计要求试警测试乙方负责立即维修、更换,检查液压油是否被污染,是否有乳化现象,若被污染或乳化须及时更换,检查液压油品质并彻底清洁油箱,1液压油检查液压油油位是否在正常工作围,若液位低于正常围须加液压油至正每六个月GB/T3766-2001检查油箱油位常围,液压油如需更换,甲方负责提供液压油,乙方负责进行更换。液压系箱注油口滤芯检查油箱注油口空气滤芯,若有机械损伤或杂质太多须更换,2滤芯每六个月GB/T3766-2001统维护回油滤油器滤芯检查回油滤油器滤芯纳污量,若纳污量过高须更换。保养充氮接口外观检查,预充氮气压力检定,若不满足使用要求须补足,并皮囊预充氮检测做皮囊预充氮保压性能检测。3蓄能器每年GB/T3766-2001安全阀组排放阀功能检测,截止阀功能检测,安全阀功能检测,蓄能器安全阀组功能检测保压效果检测。启动电机,进行机泵运行稳定性检测,噪音检测,发热检测、振动检测,4机、泵系统检测系统压力每三个月GB/T3766-2001输出压力稳定性检测,连续可调性检测,负载能力检测,功能阀组外观、性能检测。压力表外观检测,性能检测,若因损坏、老化影响使用性能须更换,5液压站附件每三个月GB/T3766-2001电接点开关、变送器检查变送器显示及发讯是否正常,不正常须维修或更换。液压总站、检查电磁阀、液压阀电磁阀及液压阀块检测采用替换检测法,用相同功能的完好阀组将要检6每年GB/T3766-2001分站电磁阀块等测的电磁阀替下,将拆下的阀组返厂进行全性能专业检测。总站和分站各接头及检查总站和分站管线及液压油路上各液压接头是否密封良好,若有渗漏每三个月GB/T3766-2001管路密封性检查情况须进行更换密封件、重新装配等操作,以达到目测无泄漏的标准。软管表面无明显老化液压油路检