长输管线打压方案.docx

该【长输管线打压方案 】是由【夏天教育】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【长输管线打压方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。.庆咸管线空港新城规化区改线工程第一期第一段输油管线改线试压方案编制:杨秀强审核:伍祥玉批准: 录一、编制依据二、工程概况三、清管试压方案四、清管试压组织机构五、清管及气压试验技术措施六、清管试压各项资源需要量七、管线通球、试压工期计划八、管线通球扫线、试压安全措施九、、《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-《油气田集输管道施工技术规范》SY0422-《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-《石油工程建设施工安全规定》SY/T6444-《石油天然气管道安全规程》SY6186-《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T4114-2008二、工程概况本段管线起点为规化北辰大道南侧的原管线,终点位于园区南大道南侧。管线从北辰大道南侧的原管线开始改线,改线管线顺北辰大道南侧縁化带内自东向西敷设,穿过规划第五大道后转向南,开始顺北辰大道西侧 50m绿化带内自北向南敷设,先后穿过 5次规划和已建道路至邓村北,然后转向东再次穿过第五大道顺园区南大道南侧敷设 514m与庆咸原线连接。该段改线设计长 ,设计压力为10MPa,管材为高频直缝电阻焊钢管L360-377x10管线穿越规化道路 8次,穿越沥青路1次,穿越灌溉水渠 1次该段改线同沟敷设 1条16芯铠装光缆,光缆与管线同步施工。根据相关规范要求及管线安全要求管线试压采用空气作为试压介质。三、→清管、试压设施的制作→监理检查认可→清管(不少于 2次)→试压准备→注气升压→强度试验→监理检查认可→严密性试验→监理检查认可。、升压泄压处理强度不合不合格格合格严密性试压合格泄压、 试压方案的选择根据本工程特点,采用空气为试压介质,设计压力为 10MPa,×40m,用于停放压风车 2台,增压机1台及气罐和其它设备。试压管段的焊口,经UT及RT100%检验合格后回填后进行试压。,按照已批准的试压方案进行实施。、培训,使之熟悉有关标准和操作要领。。、空压机、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料进行检查维修和鉴定,确保设备机具处于完好状态。 ,。直径不应小于150mm,最小显示刻度应为 ,表的量程应为被测压力(最大值)~2倍。压力表不应少于 2块,分别置于管道的两端。气压试验时,应在试压管段的首,末端各安装一支温度计,且安装于避光处。阀门应经试验合格。,不得带压修补,缺陷修补合格后,应重新试压。、交通、安全警示灯、隔离带、照明及抢险医疗设施等应配备齐全。清管器应安装跟踪器,以利于通球时找到卡堵位置。:,试压段内管道已组焊完毕,经无损检测合格、推力支墩安装符合设计要求,并经监理检查认可。,安全措施到位,责任落实到人。。。、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等准备齐全并能随时查阅。,组焊按照焊接工艺评定指导书进行,且应进行检查。四、清管试压组织机构为搞好清管试压工作,特成立清管试压工作领导小组:组 长:伍祥玉副组长:杨秀强成 员:彭永成、王文强、周福利、曹仁刚主要职责为协调各工序间的施工进度、机具,解决施工中出现的技术、质量、安全问题,组织指导施工。五、。:发球筒制作示意图如图所示。×6 压力表温度计 球 阀 发球筒由控制阀门、椭圆封头、压力表 、空压机进气管等组成。 用φ377mm的钢管和椭圆封头制作成发球筒,与主管道相匹配连接。,作为第一进气孔,,作为第二进气孔。,~2倍,,表盘直径应不小于Φ150mm,压力表安装之前必须经过校验且合格。,用土加顶,在短管的上半部圆弧面开长方形孔,以作为扫线时排气以及收球,见鼠笼状收球筒示意图。,清管器跟踪仪等设施必须配备齐全, 过盈量为管道直径的3~5%。 清管临时收发装置应设置在地势较高的地方, 50m范围内不得有居民和建筑物。、宽各为4m,,而且在收球筒处挖排污坑,上铺彩条布作为排污池(5m×5m×2m)。清管完成后将污物集中进行处理。,然后将发球筒组装焊接到发球端干管上;将收球筒焊接安装到管线另一端。 清扫管段两端分别焊上临时清管器收发设施,用空压机吹扫 1~2次。采用3空压机(40m/min)进行清管。可选一端为发球端,另一端为收球端。,并将空压机出口与管道进口连接好,然后启动空压机,用压缩空气推动清管器吹扫管线,进行清扫;清管时的最大压力不得超过管线设计压力。,开始进气,第一个清管器前行。,开启第二个清管器后端的进气阀门,开始进气,第二个清管器前行,第二个清管器携带低频信号发射机,通过电子清管器定位接收机,判断出清管器的运行位置。 清管器清扫干性污物时,其行进速度不小于 ,,但以上二者最大速度不得大于 。,在收球处应观察排除气体变化。清管器正常行走压力控制在 ~,清管器运行速度控制在 4~5km/h,当清管器受阻时,可逐步提高压力,但最大压力不得超过设计压力。若清管器卡在管道内,先卸除压力,用跟踪仪进行查找,找出堵卡的清管器所在位置后,割断管线取出清管器,并按规定进行连头及 100%无损检测,重新进行清管。清管器使用后,在下次清管前检查清管器皮碗外型尺寸变化,划伤程度,对磨损较大的皮碗必须更换。,必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。清管过程中在收球端派专人进行观察, 收球端无杂物排出为清管合格, 清管合格后按规定进行记录并经现场监理签字确认。,卸压割断管线后取出,重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。,进行气压试验。试压时采用空压机向管线内注气,当压力达到 ,,焊口逐个进行试漏,无渗漏为合格。继续注气,当压力大于 ,可采用增压机(FY-40017MPa71m3/min)进行升压。管段的两端应各安装 1支温度计,最小刻度应不大于 1℃,测量范围 0~100℃;在末端焊接试压封头,先对首段进行充气试压,强度、严密性试压合格后,将已试压管段内空气排放或给下段平气。试压管段出口焊接试压封头短节(如图) ,椭圆型封头的材质选用 20#钢:压力表接口 温度计管嘴 放空(DN50)进气口(DN50)Ф377×9mm 平板封头根据GB150平板封头厚度计算公式:KPP DC t式中 P—平盖计算厚度,mmDC—平盖计算直径,mmK—结构特征系数P—设计压力,Mpa—设计温度下材料的许用应力,MpaΦ—焊缝系数将各值代入上式可得,设计压力为 4Mpa时,封头厚度为 6mm,考虑安全因素,我们现场选用厚度为 12mm的Q235-B钢板作为试压堵头,并设十字档条加强。,升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,并反复检查,每小时升压不超过1MPa,当压力升至3倍和6倍时,停止升压,稳压 30分钟,对管道进行观察检查,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到设计要求压力,然后停止升压。 当压力升至强度试验压力时,停止升压,稳压 4小时,管道无断裂,目测无变形、无渗漏、随时注意超压现象的发生,严禁超压。 稳压期间会同甲方代表和监理对管道进行沿线检查, 检查有无泄漏、压降。 试压期间,管道无断裂、无异常变形、无泄露,压降≤ 1%设计压力,强度试验为合格。 当强度试验达到要求后,泄压至设计压力进行严密性试验。 泄压时应严密观察压力下降情况,排气过程应缓慢,当管道内压力降至设计压力时,立即关闭排气阀。 当试验管段内压力降至设计压力时,进入严密性试压阶段,严密性试压稳压时间24h,稳压后对全线进行详细检查,检查由甲方现场代表及监理参加检查。管道无渗漏和压降≤%设计压力,严密性试验即为合格。压降计算: p=100(1-)Ps=Ps1+Ps2Pz=Pz1+Pz2式中 p—— 压降(%);Ts——稳压开始时管内气体的绝对温度( K);Tz——稳压终了时管内气体的绝对温度( K);Ps——稳压开始时气体的绝对压力 (MPa);Pz——稳压终了时气体的绝对压力 (MPa);Ps1,Pz2——稳压开始及终了时的压力读数表压 (MPa);Ps2,Pz1——稳压开始及终了时当地大气压 (MPa)。注:Pz、Ps、Tz、Ts各值均指全线各测点的平均值。,若发现泄露或压力变化异常现象,应首先停车或停止试压,然后进行泄压,将压力降掉以后,方可进行焊接作业,绝不允许带压作业。,拆除临时试压装置,连接各试压管段,所有连头焊缝按规范要求进行100%超声波及X射线探伤,并按要求完成补口工作。,排放点应有操作人员控制和监视。六、-40017MPa71m3/min台13电焊机熊谷MG-220C台24外对口器Φ377个25三角架个46收球装置DN377套27发球装置DN377套28清管器DN363个3QDQ-×9m302无缝钢管Φ76×9m100配弯头5个3球阀Pn250DN50个6打压、平气4球阀Pn250DN50个8吹扫5闸阀Z41H-250DN50个2放空6针形阀Pn250DN15个47压力表Φ1500~×~100℃、试压人员配备序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数教育资料