2024年年生产部上半年工作总结5篇.docx

该【2024年年生产部上半年工作总结5篇 】是由【hh思密达】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2024年年生产部上半年工作总结5篇 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。2024年年生产部上半年工作总结5篇2023年生产部上半年工作总结篇1科右中旗公司20_年3月1日员工返厂至今半年已过,经过严寒、高温、大风、和多雨,从春检到运行,人员虽有流失,骨干稳定,生产有进步,但缺点也很突出。一、生产:1、水泥产量计划万吨,完成万吨,占年计划,没有完成任务;水泥综合电耗计划度/吨,实际完成度/吨;水泥综合台时计划113吨/小时,实际完成吨/小时。过程控制指标合格率从不足50%提高到90%以上。原因:a、潮湿物料使用比例大(9%~15%),影响磨机稳定,通过改造和实践,小于10%时没有影响(物料总水分在左右,折合到辊压机水分左右)。b、水泥生产从只关注产量转变为开始关注质量。c、因钢仓修复中不能过多储存成品,造成磨机启启停停的现像。d、人员操作水平有限经验不足。e、对生产的细节预估不足。2、水泥包机台时计划吨/小时,实际完成吨/小时,吨/小时没有完成预算。水泥包装综合电耗计划度/吨,实际完成度/吨。水泥输出计划万吨,实际完成万吨。原因:a、包装班组和外包公司逐渐协调、熟练。b、2#包机调试同时运行时间较短,包机分品种,减少清洗设备造成的浪费。e、包装系统投入精力不足。??二、生产情况:科右中旗生产部20_年3月1日进入春检,为保障春检的安全和质量制定了检修单制度、中控检修记录、电气工作票制度等。总计完成春检项目51项,技改6项,小改小革近40项。完成后,粉磨系统跑冒滴漏现象得以较大改观,也是5月以后人员短缺能够维持生产的保障。技改项目中v选引入热风项目实施后,确确实实提高了潮湿物料的使用比例,配合入磨斜槽的角度提高,潮湿物料参加比例最高达16%,磨机都能够运行。进入4月运行,为提产降耗,多次试验供配料能力,找出合适的上料速度,提高工作效率减小空耗。20_年试生产,因设备不完善、员工操作不熟练、项目施工缺陷等因素,现场杂乱,包装车间、成品库下、地坑里跑冒的水泥和施工杂物凌乱不堪,20_年4月春检结束后利用生产间隙对现场进行平整和清理。先后从包装车间、成品库下清理出水泥70多吨,因人员缺少,斗提地坑没能及时处理,也是日后的重大隐患。为发动员工的主观能动性,开展小改小革,并对有一定成效的改造给予经济奖励。其中大到增加50多个润滑点、10多个气动插板改造、dcs程序修改、干燥机改造、磨头负压引入dcs、空压机引入dcs、循环水加助力泵保障4楼设备冷却等,小到装车机手柄、水井引入dcs、助磨剂罐倒料泵和液位引入dcs、楼梯坡度改造、楼梯口防碰头改造、皮带秤下料口改造等等,小而实用,充分地发动了员工的积极性,也为后期的生产提供了便利条件和有力地保障。20_年启动生产后人员流动性大,本地人员招聘较难,曾有应聘10人有意向者只有2人,次日打电话无一人回复。因人员短缺,主管级人员与员工一同负担起检修工作。整个运行班最少时岗位人员只有9人,两班两倒,上12小时休12小时。鉴于实际情况,采取以20_年的老员工带新员工,以鼓励为主,所谓的老员工也基本没什么工作经验。巡检制度建立缓慢,至6月底,巡检制度基本建立。二、不足:1、员工缺少培训,科右中旗员工20_年入厂,基本没有工作经验,加之缺少培训,形成恶性循环。员工在实践工作过程中,操作流程十分熟悉,但是基本的电气和机械技能基本没有。更有甚者,阀门开关、螺丝正反扣、电机正反转都不知道,更不用说工具的正确使用方式,体现在中控十分明显,系统操作方法与原理很容易听懂,但设备实物有一些还不认识。2、主观管理意识淡薄,从日常工作的管理到规章制度的建立比较缓慢,都体现了生产部的这个缺点。上述员工缺少培训,也是体现之一,包括7月份的影响输出的重大事故,都是主观不努力。因6月30停磨,7月1日开始接二连三的抢修,将粉磨系统应该检修的人员抽出抢修,导致磨机系统失查,7月8日不能启磨,启动后也因物料挂壁阻塞故障不断。等、靠、要,付出了惨痛的教训后悔之晚矣。3、前期针对粉磨系统下了功夫和力气,对包装系统力量不足,进入输出旺季后小事故多发,严重影响输出。三、后半年工作计划:1、完善培训,利用定检时间,有针对性的对岗位进行培训后再进行检修,利用检修,强化培训。2、灵活管理,落实劳动竞赛,完善巡检制度,鼓励小改小革,立足生产成本意识,强化以人为本,发挥主观能动性。3、利用沈阳公司人员支援的大好时机,加强包装系统的设备和管理完善,将工作重心后移。2023年生产部上半年工作总结篇2自上半年以来,生产部秉承不断深化生产管理、加强部门协调,完善和优化各项工艺指标的工作方针,深入开展工作,确保了生产工作的顺利进行,上半年共生产二甲醚吨,精醚吨醇耗比电耗煤耗,较好地完成了生产任务。内部管理方面,推行横大班管理制度,赋予调度更多的职能和责任,一是深入一线发现和解决问题,二是生产调整及变更实行请示制度,理顺了信息传递渠道,、准确,保证了生产规范化、有序化、流畅化。继续完善和优化工艺操作,一系列工艺管理制度的出台落实,对稳定生产起到了确实有效的指导作用,出台了“增加污水调节池cod检测频率的规定、煤场管理规定,对二期节能改造后及精醚生产操作规程进行了梳理和完善。针对二期汽化塔压差不稳进行总结分析,并拿出初步解决方案。密切跟踪生产运行指标的变化,及时分析和查找原因,及时拿出解决措施,确保生产稳定运行,稳定产品质量。细化管理,从一点一滴做起,抓节本降耗。在装置改造的基础上,继续进行多项技术改造,包括:二期甲醇预热器重新设计制作,更换后降低了废水排放温度,将精醚装车泵串联使用,解决了装车泵因压力过低无法装车的问题,四期二甲醚装车二四期分流改造为后期装卸车规范管理奠定基础,配合进行一期精醚蒸发冷安装、投用,并进行精醚侧采,精醚产量和质量得到提高。检修及大修工作:针对装置运行中存在的问题,精心制定检修项目及检修交出方案,确保了检修工作的顺利进行。上半年,共完成四期装置大修,更换换热器两台,二期装置检修两次,完成甲醇预热器更换,废水管线改造,杂醇冷却器利旧改造等项目。完成一期二甲醚球罐的年检及技术改造。认真抓好生产安全,安全是企业的生命。为此始终将安全工作贯穿于平时的各项工作当中。严格检修作业票证制度,尤其是检修动火作业和进入受限空间作业严格把关;严格装置开车确认制度;修订二期压力温度报警值。平时深入一线,进行工艺安全检查,上报存在的安全隐患并提出整改措施。注意技术引进和消化吸收,外出参观学****锅炉复合燃烧技术,推进锅炉节能改造,与供销部门一起到二甲醚同行参观学****学****和了解先进生产管理经验。开拓了工作思路,对抓好生产起到了很好借鉴作用。上半年虽然取得一定的工作成绩,但是还有很多不足之处需要在以后的工作当中加以改进。加强劳动纪律管理,提高员工素质和思想认识水平;加强设备管理,提高各岗位工艺、设备操作水平,按着设备三懂四会的方向去开展工作。需要继续提高节能和安全环保意识,适应企业发展需求。配合做好一期装置高纯醚生产工作,做好蒸发冷水质改善,先进技术引进工作。2023年生产部上半年工作总结篇3生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作,达到了预期效果,现就生产部门20pc年度上半年工作总结如下:一、关于生产实施管理1、整车生产实施2、内部派工方面:二、关于生产计划管理与运筹生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动,对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务,而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。20pc年生产部继续推进生产计划的管理工作,要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析,结合当前存在的物料、人员、设备、工装,根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划,继而成为组织整个生产实施的指导性文件。本年度我部门加强班组建设,强化班组长及班组的生产及人事管理职能,同时将生产计划推行至班组管理之中,由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划,进而推进生产目标的可实施性,做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划,将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工,加强了生产的指示性、明确性和有效性,提高了生产效率及生产执行力。三、关于生产现场管理企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出,而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程,即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所,如何提高生产现场管理效率,产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。16年上半年生产现场的管理主要从5s管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展:1、从现场环境、物料整理的5s着手,进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始,结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置,组织人员学****相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件,对车间进行全面优化布置。2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控,同时强化车间品质管理,认真学****质量管理文件,加强工艺文件学****及工艺卡片的落实,对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量,同时上半年生产部配合公司职能部门进行iso9000质量管理体系的内审及修正工作。3、成本控制是影响产品利润的关键,加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理,细化专人专管,进行物料的领用、配送,杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后,生产部根据产品交期制定相应的生产计划,同时车间根据总计划进行逐步分析、分解,针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置,提高整体生产环节的均衡性,从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期,保证订单车辆按时交付,满足客户要求。四、关于安全生产管理安全是生产管理的永恒主题,安全尚且不能保证,那么其他一切将无从谈起。作为生产部门,面对人员多、设备多、安全隐患多等因素,尤其要加强安全生产管理。根据海因里希法则,每一件重伤事故的背后,都隐藏着29件轻伤事故,进而更隐藏着300件以上的险情,所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作,各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作,让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。20pc年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。五、关于班组建设及职能管理班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展,首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位,强调班组长作为基层管理者的管理职能转换,将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理,培养成为全面的管理型人才。上半年生产部组织班组长培训5课时,分别涉及班组长的角色定位、班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理,同时发放班组长学****资料,进而加强自身能力培养及班组成员管理。通过班组长培训工作,加强了班组长对自身岗位能力需求的认知,同时赋予班组长更大的管理职责,提升自身素养,更好的服务于公司的发展。六、管理上的缺陷1、现场管理方面:现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位,还没有真正的对所有的物品进行定位管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,。2、生产管理方面:关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底,下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况,将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划,同时加强班组计划的落实完成情况。