(整理)PP-主数据培训教材.ppt

该【(整理)PP-主数据培训教材 】是由【hezhihe】上传分享，文档一共【24】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【(整理)PP-主数据培训教材 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。夏新SAPABAP人员培训ERP工程(gōngchéng)!课程(kèchéng)号:----课程名:PP主数据培训第一页,共二十四页。课程内容安排(ānpái)PP主数据—物料主数据—BOM—工作中心—工艺(gōngyì)路线—工程变更第二页,共二十四页。PP主数据(shùjù)—物料主数据—BOM—工作中心(zhōngxīn)—工艺路线—工程变更第三页,共二十四页。物料(wùliào)主数据的重要性主数据(shùjù),包括:公司最终生产什么? 〔物料主数据〕生产产成品需要什么物料?〔BOM〕在哪儿生产? 〔工作中心〕生产如何进行? 〔工艺路线〕主数据的精确性是非常重要的,,共二十四页。与PP紧密相关的视图为四个MRP视图和工作方案视图以及一般工厂视图,重要(zhòngyào)参数如下:MRP1:1)MRP类型—对物料所采取的方案类型,确认物料需求以何种方式运行产生,包括PD〔采购需求方案〕、VB〔人工重订货点方案〕等方式。目前,夏新所有系统内物料都采用PD类型。〔对于辅料这样的低值易耗品适合用重订货点法。〕2〕批量—采购或生产物料所采取的批量规那么,如EX为批对批,即短缺量与方案建议一一对应;WB为周批量,系统将一周内的短缺量合并后产生一张方案建议;夏新SAP中,成品和半成品都采用周批量WB,原材料那么根据需要选择,由采购中心负责提供3〕MRP控制者—对物料进行方案控制的负责人,夏新生产方案员根本负责成品和半成品,物控根本负责原材料4〕舍入值—最小包装〔现在半成品也在使用〕5〕装配报废〔%〕—部品装配报废百分比,适用与自制的半成品和成品。夏新未采用。MRP1第五页,共二十四页。MRP2:1)获取(huòqǔ)类型—物料的获得方式,如原材料一般外购〔F〕,半成品/成品一般自制〔E〕;2〕特殊获取类—个别物料的获得方式比较特别,如原材料中的外协件〔31〕、半成品中的虚拟件〔50〕、保税工厂的非保税物料〔70-从替代工厂领料〕等;3〕发货仓储地点—物料的默认发料库位。夏新原材料、半成品的发货库位在BOM中具体定义,该字段不用了。如果同一个物料两处都维护了,生产订单中取BOM中维护的库位;4〕自制生产—生产经验批量所需的工作日,可用于生产排程〔现不使用〕5〕收货处理时间—接收物料到转入合格库的工作日,原材料设为1天;6〕方案交货时间—外购件的采购提前期,以日历日计算;7〕方案边际码—系统进行生产排程的一个缓冲参数。8〕平安库存—部品平安库存量,缓解由于损耗而导致的不能按期交货问题。夏新已启用,数据由物控提出,由其与采购中心、制造部共同确认MRP2第六页,共二十四页。MRP3策略:定义生产方案和销售订单之间的消耗关系(guānxì),一般成品设置“40〞—具有最终组装的方案消耗模式:销售订单冲销方案的独立需求的逻辑模式,夏新采用先向前再向后冲销的模式〔2〕,消耗期间分别为120天逆向消耗期间:需求方案向前消耗的时间段。此数据是可选项,一般当已维护“消耗模式〞时,才维护此数据〔120〕向前消耗期间:需求方案向后消耗的时间段。此数据是可选项,一般当已维护“消耗模式〞时,才维护此数据〔120〕可用性检查:指定系统是如何产生需求和检查可用性的(一般填02)第七页,共二十四页。MRP4部品损耗率:为原材料设置的正常损耗比率。上线初部品损耗在BOM中设置,将更改为此字段维护,由物控负责提出并维护。〔现有(xiànyǒu)更改为保税工厂不维护此损耗率〕独立/集中:指定非独立需求的需求标识,决定非独立需求是单独方案还是集中方案。对于按订单生产的方案模式,选填1〔仅个别需求〕;其它方案模式建议选2〔仅汇总需求〕-夏新使用此模式MRP4第八页,共二十四页。工作方案关键组件—方案损耗局部不需要先发至生产订单的物料,只有当发生实际损耗时才开单领料。此类原材料需要设置为关键组件;各制造部可根据实际需要提出更改需求;用于发料单的程序中。〔现不使用,但启用以下字段用于生产排程〕准备时间-将各个工序的准备时间累加起来,并将单位转换成天,〔其中、实装1天以24小时计算,其它车间1天以8个小时计算〕,,,收集数据时根据产品性能确认。工序间-指产品的产前(chǎnqián)和产后缓冲时间,半成品和成品都为2天。处理时间-指生产某个批量的时间,它是随着产量的增加而改变,为了方便数据的收集,将处理时间固定为1天基准数量-根据每天的产能〔即处理时间为1天、车间、实装以24小时为1天,其它车间8小时为1天〕计算出的1条线的产量,再结合实际生产情况考虑的分解数,将1条线的产量*分解数得出产品总产能,即基准数量工作(gōngzuò)方案第九页,共二十四页。PP主数据(shùjù)—物料主数据—BOM—工作中心—工艺路线(lùxiàn)—工程变更第十页,共二十四页。