钢管明、暗敷设施工工艺.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..钢管明、暗敷设1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。:(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。、开关盒、接线盒等,,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。:、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。::,配合土建施工。,在做好地面以前弹好水平线。,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。,配合土建就位同时配管。(砌体)配合施工立管。,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。:。,浆活完成后进行明配管。,必须在土建抹灰完后进行。、管路敷设:,配合土建安装好预埋件。:..,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。:(砌体)、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:、:、管口、管子连接处均应作密封处理。:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。,在穿过建筑物基础时,应加保护管。:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度。:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳:..口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。、箱:、箱:稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板):预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。::。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。,~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;-6。配线与管道间最小距离表3-6配线方式:..管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管1000(500)1000(500)交叉300300暖,热水管300(200)300(200)交叉100100平行100200交叉50100注:。,应采取下列措施:,上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;,热水管棗包隔热层。、箱连接:、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。:(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。::变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。图3-5开长孔做法图3-6地上(下)做法一式:..(下)部做法:(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示。:,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表(mm)表3-7管径圆钢扁钢15~2532~3850~63≥70φ5φ6φ10φ82??253(253):镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。、、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见表3-8。图3-7地板上(下)做法(二式)钢管中间管卡最大距离表3-8钢管直径(mm)15~2025~3040~5065~100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500?:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。::水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。:..:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。。,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。,应符合下列要求:,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。,其固定间距不应大于1m。。:。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。图3-8图3-,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。,禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。,长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。:。检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。。检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。:..:,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法:观察和尺量检查。:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法:观察检查。:电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3-9项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法暗配管≥6D1管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤~2030mm明配管固管子直径25~3040mm定点间距(mm)40~5050mm65~10060mm明配管水平,垂直平直程度3mm拉线尺量检查敷设任意2m段内垂直度3mm吊线尺量检查注:D为管子外径。、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板,墙等均不得私自断筋。,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位。遇有管路损坏时,应及时修复。,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。。其原因及解决办法有:,移动要适度,用力不要过猛。:..,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度。,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。(明)敷设预检、自检、互检记录。、竣工图。。(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。(2)非镀锌管应进行防腐处理,内外均应涂刷两遍防腐漆,埋在混凝土内的:..钢管外表可不防腐,内壁可用棉布,蘸油漆,从一端来回拖拉,直到另一端有油漆渗出为合格,待干后再做1次。(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。2)内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。3)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。4)镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。5)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均匀,无锈蚀等现象。如为铸铁盒,则大小应符合设计及规范要求,壁厚均匀、一致,表面光滑,镀锌层均匀,完整无损,且丝扣清晰、均匀,无乱扣现象。,并应将盒箱固定,量取实际尺寸。(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切断时,可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳、不能过猛,以免砂轮崩裂。(2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切割,将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直,人要站直,操作时要扶直锯架,使锯条保持平直,手腕不能颤动,当管子快要断时,要减慢速度,平稳锯断。(3)切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。(1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时,先将管子固定在台虎钳或压力钳架上,钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的3个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整:..~3扣后,再站在侧面按顺时针方向转动套丝板,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。(2)管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于DN25的管子应分三板套成。(3)进入盒(箱),管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。(4)套丝量大的可采用套丝机。(1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具,将管子的起弯点对准煨管的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴,以免出现凹凸现象。(2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住,灌入事先已被炒干的沙子,并随灌随敲打管壁,直灌满时,然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热,烧红后煨出所需的角度,随煨随加冷却液,热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。(3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时,先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,弯曲时逐渐向后方移动弯管器,使管子弯成所需要的弯曲半径。(4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。(5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。(1)管与盒的连接:1)在配管施工中,管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母;应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。:..配电箱内如引入管太多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管子用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱可保持一致高度。4)电气设备防爆接线盒的端子箱上,多余的孔应采用丝堵堵塞严密,当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧,应设钢制堵板,其厚度不应小于2mm,钢制堵板应经压盘或螺母压紧。(2)管与管的连接:1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为2~3扣,不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在5~6扣,连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以1~2mm为宜。不得过大或过小,~3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。(3)防爆配管:1)防爆钢管敷设时,钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接,不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固,啮合扣数应不少于6扣,并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯,不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆,除设计有特殊要求外,各连接处不可焊接接地线。2)防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接,当连接有困难时应采用防爆活接头,其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接,防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。3)爆炸危险场所钢管配线,应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。4)钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒,盒内填充非燃性密封混合填料,以隔绝管路。5)管路通过与其他场所相邻的隔墙,应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。6)管道通过楼板或地坪引入相领场所时,应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒,并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。7)当管径大于50mm,管路长度超过15m时,每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。:..易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。、箱(1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确,符合设计图和施工验收规范规定。(2)砖墙稳埋盒、箱:1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。2)剔洞稳埋盒、箱,再接短管:按画线处的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。(3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:1)在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。2)利用穿筋盒,直接固定的钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。(4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:1)预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。(5)顶板稳埋灯头盒:1)加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯