拌合站标准化建设方案.pdf

该【拌合站标准化建设方案 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【拌合站标准化建设方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。.....................................................................................................................................、粉罐和主楼基础施工................................................................................................................、吊装施工....................................................................................................................、生产能力........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................、电和消防布置..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................、混凝土集中拌合、梁片集中预制、钢筋集中加工。拌合站采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置两个大门,并悬挂安全生产标语。大门旁边均设置门卫保安室,采用活动板房搭设。进场大门右侧设置地磅,所有材料进场需经地磅进行过磅,过磅员进行过磅、打单并通知拌合站试验人员对进场材料进行检测。出场大门正对为洗车池及沉淀池,保证车辆出入行驶过程中不污染当地道路。拌合站场内预留试验室、小型构件厂及配套生活工作区场地。具体布置详见拌合站平面布置示意图。.、、定位之后,进行挖掘机辅以人工开挖后,人工夯实基底,直至基底应力满足设计要求后,摊铺砂砾垫层,进行基础浇筑。,预制成钢筋骨架片或钢筋网片,在工地就位后进行焊接或绑扎,必要时加以焊接或增设加固钢筋,使具有足够的刚度和稳定性,骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行,吊装、安装稳定后,对已安装好的钢筋及预埋件进行检查,合格后方可浇筑砼。、安装采用整体钢模,内衬竹胶板,以保证表面的平顺、光滑度,浇筑砼之前,模板先涂脱模剂,考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外支撑固定。安装完毕后,保持位置正确,浇筑时发现模板有超出允许偏差时,及时纠正。、浇筑浇筑混凝土前,清除干净找平层上的杂物,并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。为了保证砼拌和配合比正确,在拌合现场设置磅秤,对每一种集料以及水泥、水都进行过磅。砼的均匀和性坍落度等符合要求后方可进行浇筑,浇筑时,砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层,使用插入式振捣器,对于每一振动部位,振动到该部位砼密实为止。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时,及时处理。、回填砼浇筑完毕,用土工布覆盖。当砼达到足够强度后,方可拆模。选择透水性的填料,填料特别夯实,达到设计压要求。、吊装施工在粉罐和主楼安装前,必须仔细检查绳索、吊环是否完好。采轮胎吊进行吊装,在安装过程中必须严格控制起吊及下放速度,确保粉罐和主楼在安装过程中平稳,防止粉罐和粉罐、主楼等发生碰撞。粉罐和主楼在下放安装时,必须严格按照相应的控制线严格控制安装位置。粉罐和主楼吊装顺序严格按照施工步骤施工,以防相互碰撞、刮擦。施工准备及注意事项:1、粉罐和主楼安装前,对预埋钢板顶标高、中线进行复测,满足要求方可安装,同时在预埋钢板上设纵横向支座中心线。2、粉罐和主楼的方向要控制好,并做好标志。3、提前按要求安装好螺栓位置。4、在起吊前,做好粉罐和主楼的保护工作。5、全面检查吊车吊装位置,不能有任何沉陷隐患;同时检查吊车车况,比如吊车钢丝绳强度。6、吊车在起吊过程中,做到平稳,安全可靠;且必须在粉罐和主楼的两端系麻绳控制方向,以避免碰撞,确保安全。7、按安装顺序检查粉罐和主楼质量,核对方向。8、每个构件都要有吊点,吊点要选准确,分布对称且受力均匀。吊装到位后用垫片垫好,不能有三角腿,保证构件的稳定性,经现场施工技术员确认无误后,吊车才能摘钩。9、当有两车吊装时,由具有丰富起重安装经验的专职起重人员统一指挥架梁。做好使用两台吊机吊装时的互相配合,做到同步提升,同步转向,同步落梁。提升时由一名专职起重人员用红绿旗和口哨指挥两台吊机同步提升。另派三名安全员分别观察记录和报告两台吊机、梁体在起吊过程中的情况。当转向、行走、对位、落下时,构件刚提离原位后,立即停止提升并短时稳定,检查地基、吊具、构件和吊机本身有无异常或下沉,待确认安全后再同步缓缓转高。提升基础上方,并移动就位。吊机司机须密切注意吊机的工作情况,严格按照指挥人员的手旗和哨声操作。调整好方位后,两端同步落下。就位前,在构件侧面的端部挂线锤,根据预埋钢板顶面标出的中线,检查是否垂直,不向两侧倾斜,位置确认无误后,两端同时徐徐落下就位。10、焊接工艺为吊装工程比较重要的环节,焊接质量的好坏直接影响施工质量,施工时必须按照如下施工方法进行:1)焊前准备:构件到位后,首先检查材料本身及焊缝坡口的质量情况,然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口必须呈金属的光泽,凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。2)焊缝表面质量要求:吊装就位后以及施焊前必须清除焊接区的有害物,母材的非焊接部位严禁焊接引弧,多层焊接宜连续施焊,应注意控制层间温度,每一层焊缝焊完后应及时清理检查,清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后,再焊下一层。焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等,如不符合要求应处理改正。所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊接工作结束后,焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物,检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求(不允许存在如下焊接缺陷:裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等)。焊缝表面高度在1—3mm,焊缝表面宽度在23—30mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品直线和垂直度控制时,确保直线偏差不大于10mm,垂直度偏差不大于5mm。(符合路桥建设技术规范的技术要求)。、:%水计量装置1%集料计量装置1%粉料计量装置1%摻合剂计量装置1%外加剂计量装置1%组成材料配置计划计量装置最大允许预设值误差见下表:%水计量装置1%集料计量装置1%粉料计量装置1%摻合剂计量装置1%外加剂计量装置1%组成材料配置计量装置的最小分度值见下表:组成材料配置计划装置水泥混凝土搅拌设备(kg)、计量系统应有铭牌,内容应包括系统名称、规格型号、生产能力、出厂编号、生产厂家及制造许可证标记和编号,计量系统各计量装置应明示材料名称或温度参数名称、测量规范、分度值和编号。2、组成材料配置计划装置应设隔振装置,在垂直方向应无卡阻现象。3、组成材料配置计划装置应配有置零装置,能扣除装置自有自量。组成材料配置计量装置工作时置零装置应锁住。4、组成材料配置计划装置计量有效容量应满足:1)集料计量仓有效容量不小于水泥混凝土搅拌设备额定容量的120%。2)液体料和粉状料计量仓有效容量不小于水泥混凝土搅拌设备额定容量的15%。、电和消防布置1、施工用水布置拌合站供水来源于自来水。2、施工用电布置施工用电布置,施工现场临时用电符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定,工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,采用TN-S接地、接零保护系统,采用三相五线制和三级配电三级保护方式,用电设备实行“一机一箱一闸一漏”制,漏电保护器符合国家标准《剩余电流动作保护电器的一般要求》。现场施工用电布线从硬化地面下预埋管线穿越,并在用电位置预留接口,照明和动力合用一配电箱,但照明与动力分路设置,每一个配电箱照明部位安装一个三级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所,周围有足够二人同时工作的空间,周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或栅栏围墙,,同时设置明显的禁止、警告标志。雨季施工增加用电设备巡视次数,做好用电设备的防雨措施,避免发生漏电事故,雨后对所有用电设备进行绝缘测试,合格后方可使用。3、施工消防布置拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备一定数量的灭火器,同时设置一个消防水池。、原材料进场及时进行检查验收和计量复核,原材料分类存放,冲洗、筛分设备安装到位,砂石料清洗设施配备齐全,采用三级沉淀。2、搅拌混凝土前,应严格测定粗细集料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化,以便及时调整施工配合比。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂、粉煤灰的用量精确到±1%,粗细集料的用量应准确±2%(以质量计)。3、混凝土开始搅拌前,应检查拌合站的配料系数,保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。4、在每次拌和第一盘混凝土前,应先开动搅拌机空机运转,运转正常后,再加料搅拌,拌第一盘混凝土时,宜按配合比多加10%的水泥、水、细集料的用量,或减少10%的粗集料的用量,使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片,防止第一盘混凝土拌和物中的砂浆偏小。5、在每次开拌时,应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标,如不符合要求时,应立即分析情况并处理,直至拌和物符合要求,方可持续生产。6、施工过程中,应按照规定频次对混凝土进行塌落度,含气量试验和温度检查,由拌合站试验员在搅拌地点检测,每班次不得少于二次,检测结果要符合混凝土拌合物质量检测要求,并做好记录。7、混凝土运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象,采用混凝土搅拌运输车运输时宜以2~4r/min的转速搅动。“安全第一,预防为主、综合治理”方针,遵章守法,提高职工的安全素质,改善职工的工作条件,给社会创造更多的安宁、便利。、杜绝较大(及以上)施工安全事故;2、杜绝较大(及以上)道路交通责任安全事故;3、杜绝较大(及以上)火灾安全事故;4、控制和减少一般责任安全事故。、编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面,制度安全用电技术措施和电气防火措施。2、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力和照明线分开架设。3、配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障,,并设置明显的禁止、警告标志。4、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。5、电力作业人员持证上岗,按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。6、配电箱内多路配电设置标记,配电箱有门、有锁、有防雨措施,铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损,性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座,触电保护器定期试验,确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。、夜间施工时,现场安装满足施工安全要求的照明设施。8、水泥及粉煤灰罐安装避雷设施。文明施工及环境保护1、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明显标示。2、地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。3、每次混凝土拌合作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。4、临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》(GB12523)的规定,否则应进行监控。5、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。6、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中。7、水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料罐顶的密封性能,当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续。8、定期、专人进行拌合站的清理和打扫,保持拌合站内卫生。