清污设备技术条款.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..、厂内制造、防腐、出厂前检验、包装、发运、现场检验、交货、配合卸货、工地现场组装、配合安装调试、直至工程竣工移交前的维护等,以及合同条款规定的其它服务。301清污设备包括回转式清污机、皮带输送机、现地控制柜、配套预埋件、备品备件及必要的专用拆装工具等。302本章节所含括的项目见下表,具体内容详见报价表和招标图册。序号项目分项规格数量/×-75°××-75°××-75°×-75°×,包含设备布置图与技术参数要求。,完成所有清污机备的设计图纸。,完成清污机备的制造。:..306承包人应按合同规定的进度要求,将制作完毕并完备出厂验收程序的清污机备,运达监理人指定的交货地点。,承包人应承担全部清污机备在本合同保修期内的缺陷修复工作。,提交下列图纸和文件(1)清污机布置总图;(2)清污机结构总图(包括外形尺寸、材料、零部件明细表和总重);(3)清污机支铰、预埋件布置图、零件图;(4)皮带输送机总图(包括外形尺寸、材料、零部件明细表和总重);(5)皮带输送机分段安装示意图;(6)清污设备电气控制原理图、屏面布置等全套电气图纸;(7)清污设备设计说明书。309在合同生效后60天内,应提交(1)清污机吊装锁定及其零件图;(2)清污机易损件图;(3)清污设备安装吊运示意图(包括重量和外形尺寸);(4)清污设备安装、调试、试运行、使用和维护说明书;(5)发包人认为需提交的其它计划和资料。310随设备应提交(1)工厂检验报告(包括对主要部件的无损探伤);(2)装箱单;:..(3)备品备件清单;(4)合同文件规定的随机图纸。、制造工艺以及质量控制和检查标准等,均应遵照以下现行技术标准执行:(1)水利水电工程清污机型式、基本参数、技术条件SL382-2007(2)机电产品包装通用技术条件GB/T13384-2008(3)传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T1243-2006(4)水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007(5)碳素结构钢GB/T700-2006(6)优质碳素结构钢GB/T699-2015(7)合金结构钢GB/T3077-2015(8)低合金高强度结构钢GB/T1591-2018(9)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2017(10)不锈钢热轧钢板GB/T4237-2015(11)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006(12)热轧型钢GB/T706-2016(13)热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-2017(14)一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-2009(15)灰铸铁件GB/T9439-2010(16)工程机械装配通用技术条件JB/T5945-1991:..(17)圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/-2008(18)圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/-2008(19)工程机械焊接件通用技术条件JB/T5943-1991(20)堆焊焊条GB/T984-2011(21)气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/-2008(22)埋弧焊的推荐坡口GB/-2008(23)铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/-2008(24)复合钢的推荐坡口GB/-2008(25)非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012(26)热强钢焊条GB/T5118-2012(27)埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5293-2018(28)焊接材料质量管理规程JB/T3223-2017(29)水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2016(30)焊缝符号表示法GB/T324-2008(31)金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005(32)焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2013(33)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/-2011:..(34)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/-2008(35)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/-2009(36)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级GB/-2013(37)水工金属结构防腐蚀规范SLl05-2007(38)金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T25376-2010(39)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000(40)机械制图尺寸公差与配合注法GB/-2003(41)工程机械装配通用技术条件JB/T5945-1991(42)产品几何技术规范几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1182-2008(43)产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1031-2009(44)形状和位置公差未注公差值GB/T1184-1996(45)标牌GB/T13306-2011(46)包装储运图示标志GB/T191-2008(47)防锈包装GB/T4879-2016312《工程建设标准强制性条文》也是本工程必须执行的标准之一。313以上所列规范与标准,在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时,则应按新颁发的版本执行。:..泖阳港、°75°75°75°..:拦污栅栅体、齿耙、驱动传动机构、安全保护装置和电气系统。齿耙应绕拦污栅栅体回转,在拦污栅顶部前向上,至顶部后齿耙向下转动,在顶部应将污物顺利卸除。319本招标文件有关回转式清污机的型号、参数均应理解为孔口尺寸,每种型号的清污机的实际宽度和高度由承包人设计确定。320回转式清污机具有良好的自清能力,工作时不发生堵塞现象。321回转式清污机应设有刮污装置,保证其上的污物不回落至栅后闸室内。耙齿应能有效清除较长的漂浮植物。322正常情况下回转式清污机为间歇运行,但必要时也应能连续运行。清污机在运行中断后恢复运行时,应能去除阻塞的栅体上积聚的栅渣。:..,拦污栅以上部分采用4mm不锈钢板封闭,其外形应美观实用,且满足强度和刚度的要求。回转式清污机回转深度根据运行水位控制,回转至底板以上1米以内。栅体底部不设回转板链导向链轮,底部应设机前栅。324栅条与栅体的组装结构应保证栅条的稳定,尽量减少对过流断面的影响。325栅体在前后水位差较大情况下需具有足够的强度和刚度,有效保证格栅能安全可靠运行。拦污栅主梁、边梁和栅条应有足够的强度与刚度,所有构件均须满足SL382-2007的规定。326栅条的过水面表面应光滑无锐角,堆积在栅条上的垃圾易于去除,转角处做成圆弧流线型,栅条布置均匀、安装牢固并互相平行,栅格平面平整。327回转式清污机栅体可分节制造,每节最大长度应符合拆装的要求。每节栅体均应设有吊耳,便于吊装和运输。328回转式清污机的卸料口高度与皮带输送机的接料高度应协调一致,保证清污耙耙齿上的污物不落至上游河道内。329回转式清污机机头采用水平布置,减速机及传动机构安装在清污机栅体后下部,不允许突露在机头上,保证美观。减速机及传动机构应设防护罩,并能便于打开维护。减速机还应便于观察油位和进行加油操作。减速机及传动机构应考虑安装、检修方便,便于拆卸。330投标书中投标人必须采国内外先进产品,并说明配套回转式清污机驱动电机及减速机(齿轮箱)的型号生产厂名和生产地。减速机与清污机栅体导轮采用套筒滚子链传动。331回转式清污机的驱动轴具有足够的强度和刚度,可以承受弯矩和扭矩的共同作用。投标文件中应将清污机的驱动装置包括电机、配套的减速机以及传动轴计算过程列出。332清污机的结构(考虑清污机的吊点布置及与皮带输送机的位置关系)应可以实现带水安装、检修。、零件333回转式清污机结构应可靠,运行平稳,传动部件灵活。334链轮应采用耐磨材料。335齿耙、套筒滚子链板、联接螺栓、螺母采用不锈钢材料。:..336传动轴采用45号无缝钢管,组焊后应消除焊接内应力;轴表面应镀铬,颈表面应抗泥沙磨损,须硬化处理。337回转板链材料全部采用不锈钢,回转齿耙以及与齿耙联结的齿耙轴全部采用不锈钢,耙齿厚度不小于10mm。338辊子与销轴之间采用自润滑轴承。339板链轨道踏面材料必须采用不锈钢。传动轴两端支承块应有良好的润滑条件,以保证张紧装置发挥作用。340联接螺栓、螺母采用不锈钢材料,不锈钢材料防腐和强度性能不得低于304不锈钢。341其他部分材料可采用Q235、16Mn、45等,根据设计而定。回转链条上应设置不锈钢挡板,防止垃圾进入链条,影响设备的运行。342回转式清污机的栅体和机架(边梁、主梁等)采用焊接304不锈钢结构,应有足够的强度与刚度。343边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接应进行无损探伤检查,检查长度不少于焊缝总长的50%,边梁与主梁拼接焊缝应进行无损探伤检查检查长度不少于焊缝总长的30%。焊条的选择应注意不同材质的兼容性(如需要在不同材质间焊接)。,支铰轴为45号钢(),锁定为Q345材质,门槽及底板预埋件为Q235材质焊接件,固定件为Q235材质,紧固件材质为1Cr18Ni9,其结构型式应符合招标图纸以及工程设计单位的施工图纸要求。345埋件与设备接触的表面应平直,外露表面应进行防腐处理,与回转式清污机防腐要求相同。。焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件,应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件,不允许采用局部消除内应力的方法。347焊接件接缝坡口应设计合理,坡口表面应平整,无缺陷、油污及其他杂物。:..348水工钢结构焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定,,焊工必须通过考试取得合格证。349焊缝外观一般应处理平整圆滑,对于需要采用X射线探伤的焊缝,表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时,不应削弱其结构强度。、国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。351无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如其它方法检查、解释不清或有疑问时,也可采用射线探伤法。352承包人应将无损检测的详细工艺提交监理工程师审查,关键部件的检测必须有监造工程师在场认可。353无损探伤检测运用于主要部件,如清污机拦污栅主梁、边梁翼缘和腹板的对接焊缝以及主梁与边梁的拼接焊缝等。。355钢铸件应进行无损检测,如发现重大缺陷、发包人将要求进行X射线检查,所需费用由承包人支付。356承包人应将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交监理工程师备案。对于铸件主要缺陷的处理,应由承包人提出详细的处理方案,交监理工程师审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符,必要时应重新进行热处理。357当去除缺陷后,铸件承受应力的横断面减少超过30%,或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的10%,则铸件报废。、机架及零部件除不锈钢材料外的表面应进行喷锌防腐处理,按《水工金属结构防腐蚀规范》要求进行::..,表面粗糙度Rz60~100μm,喷锌160μm,采用60μm环氧富锌底漆封闭,中间层为80μm环氧云铁漆,面层为100μm改性耐磨环氧面漆,喷锌防腐应符合SLl05规范要求。复合涂层局部最小厚度不小于400μm,面漆颜色由发包人确定。360清污设备防腐处理前,必须提前通知发包人到厂检验确认。如发包人因故不能到厂,需在接到承包人通知后5日内通知承包人,承包人即按发包人已确认,开始防腐处理。。362电机保护装置应具有测量功能;短路保护、过载保护、缺相保护、欠压保护等保护功能,电机保护装置保护动作时应能自动停机并发出信号。363机械过载保护装置(剪断销)结构应简单、动作可靠准确、维护方便,过载时应能自动停机并发出信号。剪断销的安装位置应不少于4个。364电机保护装置须优先于机械过载保护装置动作。、空载运行试验和负载试验,有关试验按SL382第6条执行。366按规定在承包人工厂车间进行组装的各种设备,除制造厂规定的计划外,还应按发包人/监理工程师要求进行一些必要的试验。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。在工厂每台清污设备应进行组装,,试运行应平稳无冲击声响,齿轮箱、轴承温升正常,电气控制与保护应动作可靠。367现场负载试验,,技术要求与空载试验相同。另外,主要检查清污机过载保护与清污能力。368凡在工厂进行的各种设备的检验和试验,应向监理人提供工厂检验记录抄件,并经监理人审查认可后,设备才能发运。369承包人应事先向监理工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排,并在得到监理工程师的批准后、有监理工程师在场的情况下进行。:..在生产现场进行试验。皮带输送机371皮带输送机的布置应符合与回转式清污机桥相关位置的要求。372皮带输送机应设有防止污物缠绕托辊的挡板(材料为304不锈钢),防止污物撒落。373皮带输送机应按皮带的水平长度和爬坡角度配置足够的动力。374皮带输送机需设有低压电机保护器装置,功能同回转式清污机配置。375皮带输送机机架、滚筒、托辊部分材质为Q235。376皮带输送机金属构件外露表面应进行防腐处理,与回转式清污机防腐要求相同。377电动滚筒、滚筒、托辊外表面须进行注塑包胶处理。378皮带输送机皮带材质为夹布橡胶,其厚度不应小于10mm。379皮带输送机紧固件材质为1Cr18Ni9。,包括柜内的电线、电缆。381每台清污设备的监控回路应是独立的,互不干扰。382电气控制采用现场手动控制方式,每座泵站每侧多台回转式清污机及皮带机设1台现地控制柜。控制柜应具有手动、自动、手动/自动切换、急停、切断、报警、手动倒转(清污机卡死后能手动倒转)等功能。控制柜应设有与其它相联系设备的端口。383现场手动控制:通过控制柜按钮进行操作;远方自动控制:通过远程PLC控制设备的运行,一旦出现故障,会向控制中心发出报警信号。384现场控制柜具有以下与中控室相连的无源输入输出接点:工作状态信号、运行信号、故障信号、中控室控制输入。:..三相四线,380V/220V,50HZ交流电源,控制电源:220V交流电源。386控制柜为不锈钢()户外落地式安装,推荐尺寸为1800mm×800mm×600mm,但柜体实际尺寸须满足设备安装。控制柜柜前开门(柜后不开门),柜内采用板前接线方式,柜体制造时应考虑便于检修及电缆敷设。控制柜防护等级不低于IP66,防雨防尘并设有密封条,柜面留有观察窗,分上下门,上部为操作面板,下部面为控制元件。387控制柜内应设置进线空气断路器、馈线空气断路器。应配用优质空气断路器,投标书中应说明其生产地名,牌号及其优点。具有短路保护、过电流和过负荷保护。设备应适应所需的额定电流、电压,开闭负荷电流及短路故障电流,并结合远方与现场操作特点的需要,选用电动操作机构以及辅助触点等附件。每台控制柜内应设置备用回路。388清污机的开停操作接触器应能适应清污机的正常长期运行要求,并结合所需操作特点的需要,设置辅助触点。接触器应选用低噪音设备,其电流等级应上升一级选用。389柜内应设有并预留足够的一、二次接线端子,以利控制柜之间或与外部的电缆连线。390控制柜面板装有数字式LED显示电压表和电流表。控制柜面板上应设置信号灯以指示清污机的开、停状态以及故障信号等电源指示灯。信号灯和按钮的颜色应符合IEC或GB标准要求。391控制柜应具有可靠的接地装置,并附有指示接地的明显标志。392清污机上设置剪断销,在超荷载发生剪断时发出信号,控制柜上采用电铃报警,并将信号送至中央控制室。393皮带输送机电源由相邻清污机控制柜采用电缆跨接方式提供。394回转式清污机与皮带输送机实现联动控制,即启动任何一台清污机,皮带输送机即联锁启动。当所有清污机停止工作后,皮带输送机继续运行一段时间停止工作。395所有电气元件的选择及控制柜柜体尺寸均要在设计联络会确认后才能采购。、清扫及保护涂层396在部件最后表面加工后,应做全部表面检查。:..要求。对外表面局部外突刺头等不平整处应先行打磨。398所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净,并根据设备部件的特点分别采取防护措施。399设备通过试运行后,应加涂一次面漆。,备品备件价格已包括在投标书中。备品备件应能互换,与原设备的材料和质量相同。、皮带输送机及所选主要设备均应有永久性铭牌,应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、各项重要参数和功能。、运输与存放402设备包装、运输与存放应符合SL382与GB/13384-2008的规定。清污机各部件的运输单元应符合规定要求。403对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装,并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。对拦污栅栅体运输应采取防变形措施。404电气柜等应箱装,并应有防水、防雨、防潮措施。管接头及零星小件应箱装以免丢失。验收405承包人应对清污机进行产品检查合格后方能出厂验收。406发包人及监理人将按合同规定在设备制造和工厂试验期间,到制造厂对合同范围内的设备、材料、工艺进行检查、检验和试验。这种检验并不减轻承包人的责任。试验日期、地址,应协商确定。407在上述检验中,监理人认定设备有缺陷,不符合规定时,承包人应予以整改或重新加工,并再进行试验,否则发包人可以拒收。:..最终验收6个阶段,其中安装检验、试运行检验由土建承包人负责,其它检验由发包人(含监理,下同)主持。每次检验过程的签证为本合同的支付依据。,确保安装顺利进行,在承包人质量保证的前提下,发包人及土建承包人或它的安装分包单位可分次赴厂,对设备生产过程及组装试验进行检验。410发包人的检验不代替承包人的质量保证,承包人必须按照下述规定积极配合,并提供必要的方便条件。411设备检验的主要内容:(1)应按产品设计图样及要求对清污设备零部件进行检验与清洗,检验合格后方可进行预装。(2)预装应按产品设计图样要求进行预装,装配质量与外观质量应符合产品设计图样及JB/JQ20301中表1规定。(3)出厂试验。(4)承包方的质量检验部门应根据产品设计图样及本规范的要求逐条检验,只有检验合格后才准许验收,并签发产品合格证书。412资料检查的主要内容:在出厂检验(含中间检查)时,应提交发包人有关设备清单、工厂试验报告、质量检验记录、探伤报告、出厂合格证书。属于协作厂生产的部件也应同时提交上述资料。413只有在上述检查内容满足要求的情况下,才能得到发包人或监理人签发的出厂检验签证,设备方可出厂。。415设备到工后,承包人应及时向监理人报验,同时提交报验设备清单和设备装箱单。416本检验由监理人主持,承包人及报验设备的制造厂、土建承包人或它的安装分包单位等单位参加。:..改或更换必须事先征得发包人及监理人的同意。,与承包人的安装指导人员一起,对设备部件及隐蔽部分进行的检验及试运行前的调试检验。419安装中发现的问题由监理人鉴别其性质(必要时,承包人及土建承包人一同参加),如属于承包人的问题,承包人通知相应的制造商处理。420制造商应在接到通知后3天内派出有能力的人员到现场进行处理,若未能及时到场,发包人有权自行处理,所发生的费用在承包人有关费用中扣除。(试运行检验)421由发包人和监理人组织,承包人和土建承包人共同进行现场试验。承包人应参加并负责指导、检查、监督设备的现场试验。422如现场试验的结果不能满足合同文件的规定,或设备不能确保正常运行,非土建承包人责任的监理人可要求承包人免费修理或更换设备,甚至拒收。423现场试验的费用由发包人负担。、备品备件、资料,并已在上述各检验过程中分别得到监理人签证后,由监理人主持本合同竣工验收。425监理人签发竣工证书,本合同进入缺陷责任期,其时间为竣工签证后的机组累计运行5000小时或365天,以先到为准。在此期间,承包人应负责对运行中出现的缺陷进行处理,运行中出现缺陷时,由发包人通知承包人,承包人在接到通知后7天内应派有能力的技术人员来现场检查处理,若承包人未能按时派人来现场,发包人有权自行处理,所发生的费用由承包人负责,并在有关的费用内扣除。,由发包人主持,承包人、土建承包人及有关的其他单位(如需要的话)参加,对该期限内的机组运行状况及承包人处理情况进行评价,并由监理人签署最终验收证书,标志着缺陷责任期结束,本合同责任完成。:..427本次验收时,如设备仍存在问题,影响机组的正常运行,仍由承包人负责处理,发包人将视具体情况,相应延长缺陷责任期。期满时,按上述第(1)款执行。,上述各次检验所涉及的仪器、设备、材料由承包人和土建承包人共同负责提供。429各阶段检验验收的文件和资料,均由承包人负责编制完成,除按上述要求于每次检验前分别提供外,于竣工验收时一并提供。,除另有规定外,应按《工程量清单》所列各个项目规定的计量单位和单价进行计量支付。431工程量清单中各项目的单价应包括完成本节规定的全部工作所需设备、材料和劳力费用及其有关辅助生产费用,以及工厂试验、安装指导、现场试验和交接验收等人工、材料和试验设备等全部费用。432清污机制造工程量应按实际数量,以台(套)为单位进行计量。