通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作.docx

金属风管与配件制作作业指南
1 适用范围
适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。
2 作业条件及施工准备
(1)作业条件
1)现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿,有充足的照明设施。
2)作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
3)风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集,施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
(2)施工准备
1)组织技术人员认真学****实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
3 引用技术标准
(1)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
(2)《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第六分册)(DBJ/T 01-26-2003)
(3)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)
(4)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)。
4 作业内容
金属矩形风管与配件的制作:领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。
5 施工技术标准
(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求。
(2)金属风管法兰材料规格应符合规范要求。
(3)风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm,翻边应平整,不应遮住螺孔,咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。
(4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致;折边应该平直,圆弧应该均匀;两端面平直。风管无明显扭曲与翘角;表面平整,凸凹不大于10mm。
(5)风管外径或外边长允许偏差:边长小于300mm时,为2mm;大于300时,为3mm。管口平面度不大于2mm,矩型风管对角线长度之差不大于3mm。
(6)翻边铆接:中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。铆接时,不得出现偏压铆钉,胀裂钢板,铆接应牢固,无脱铆和漏铆。
(7)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
(8)风管制作完成后应进行强度和严密性试验。
6 工序流程及操作要点
领料、检查
下料
划线、剪切
咬口
折方
合口成型
法兰制作
工序流程图
强度和严密性试验
检验
加固
翻边铆接
操作要点
(1)领料、检查
1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的要求。
2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求,施工人员领取的材料,应进行核实,用钢卷尺测量板材的规格、型号,游标卡尺测量板材的厚度,以保证材料符合技术、质量要求。
3)检查镀锌钢板外观是否有污渍、划痕、锈蚀,以保证材料外观的整洁。
4)矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。
镀锌钢板风管板材厚度(mm)
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D(b)≤320




320< D(b)≤450




450< D(b)≤630




630< D(b)≤1000




1000< D(b)≤1250




1250< D(b)≤2000



按设计
2000< D(b)≤4000
按设计

按设计
注:1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3. 特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。
4. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
(2)下料
1)根据设计图纸、图纸会审记录,结合现场实测数据绘制风管加工草图,核实风管尺寸进行下料。
2)做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利用边角料加工小的零部件。
(3)划线、剪切
1)依照风管施工图(或大样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上,分别用划规进行划线展开,展开方法有三种即平行线法、放射线法和三角线法。
2)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。
3)按线形状采用机械剪板机,电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线,两手要扶稳钢板,用力均匀适当。
4)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行倒角,倒角