(计算机辅助制造MasterCAM教学课件)第11讲 曲面粗加工.ppt

本章学****目标
掌握曲面粗加工基本设置和应用。
通过综合实例掌握曲面粗加工的加工方法和参数设置。
第十一讲曲面粗加工
三维***路径用于加工空间曲面和三维实体表面,是一种加工效率更高、更为复杂的加工方法。与二维***路径不同,三维***路径中***的行进轨迹为空间曲线,因而对加工精度的要求更高。
基本加工方法
根据机械加工的一般知识可知,零件加工一般遵循粗/精分开的原则。
粗加工:使用较大的***进给量尽可能快地去除零件表面多余的材料,以效率为重。
精加工:使用较小的***进给量加工出合乎尺寸精度和表面质量要求的零件,以精度和质量为重。
对于大型的复杂零件,在二者之间还可以安排半精加工工序。
其中粗加工又分为以下8种加工方法。
知识点讲解
一、平行铣削加工
曲面粗加工平行铣削***路径主要用于对单一凸起或者凹陷状的简单造型工件做粗加工,造型复杂工件不适合采用。平行铣削***路径都是直线平行路径,***的负荷平衡,每刀的切深和间距可取较大值,适合作重切削,但是只能直线下刀,残料和提刀次数较多
(1). 执行【***路径】/【曲面粗加工】/【粗加工平行铣削加工】命令,调用平行粗加工模组。
(2). 弹出【选取工件的形状】
对话框,如图11-1所示。其中有
【凸形】、【凹形】和【未定义】
3个选项。一般选择【未定义】方
式,由系统自动识别图形凹凸状。
图11-1 【选取工件的形状】对话框
(3). 系统提示用户选择图形,选择曲面或实体(选中的曲面或实体系统以黄色显示)。
(4). 按Enter键,系统弹出【***路径的曲面选取】对话框,如图11-2所示。利用此对话框,用户可以重新进行曲面或实体的选择、修改等操作,其中主要有以下4部分内容。
【加工面】:指定加工的曲面。
【干涉面】:检查毛坯余量。
【切削范围】:指定包含的加工曲面。
【指定下刀点】:用于定义起刀位置。
图11-2 【***路径的曲面选取】对话框
(5)系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框,如图11-3所示。
***路径误差: 按钮后面的文本框用于设置***路径与几何模型的精度误差。误差值设置得越小,加工得到的曲面精
度就越高,但计算
所需时间较长,为
了提高加工速度,
在粗加工中输入值
可稍大一些。
图1-3 【曲面粗加工平行铣削】对话框
用户可以直接在文本框中输入设定的误差值。也可以单击按钮,对***路径误差进行具体的设置。
• 最大步距值:最大切削间距可以设置两个相邻切削路径层间的最大距离。该值必须小于***的直径,主要根据***强度和材料硬度确定该值。值越大,生成的***路径数目越少,加工结果越粗糙;该值越小,生成的***路径数目越多,加工结果越平滑,但生成***路径需要的时间就越长。
• 切削方法:图11-3所示的【切削方式】下拉列表用于设置***在xy平面内的走刀方式,其中有以下两个选项。
【双向】:在加工中***可以往复切削曲面。
【单向】:在加工时***只能沿一个方向进行切削。
• 加工角度:图11-3所示的加工角度是指***路径与x轴的夹角。定位方向为,0°代表+x,90°代表+y,180°代表-x,270°代表-y,360°代表+x。
• 最大进刀量:图11-3所示的【最大Z轴进给】文本框用来设置两相邻切削路径层间的最大z方向距离(即层进刀量)。
二、放射状粗加工
(1). 执行【***路径】/【曲面粗加工】/【粗加工放射状加工】命令,调用放射状粗加工模组。
(2). 前面的操作和平行铣削加工方式一样,然后系统弹出【曲面粗加工放射状】对话框,如图11-4所示。
图1-4 【曲面粗加工放射状】对话框
【起始角度】:设置径向式粗加工的起始角,直接输入即可。
【扫描角度】:设置径向式粗加工***路径摆动的角度(0°~360°),逆时针为正。如果该值是一个负数,系统会构建一个顺时针的摆动角。
【最大角度增量】:设置径向式粗加工***路径中心处各个路径之间的最大角度。
【起始补正距】:可通过用户选择的点补正径向式粗加工***路径的中心,若用户输入一个起始的补正值,系统会提示用户在处理***路径前需要选取一点。
【中心点】:设置***路径的起始点以及路径方向。
三、投影加工
• 执行命令为:【***路径】/【曲面粗加工】/【粗加工投影加工】
• 功能:将***路径或几何图形以投影方式“雕刻”在指定表面上。
四、流线加工
• 执行命令为:【***路径】/【曲面粗加工】/【粗加工流线加工】
• 功能:这是一种沿着曲面的流线方向生成***路径的加工方法。例如对于使用扫描方法创建的曲面,扫描轨迹线的方向即为流线方向。
五、等高外形加工
• 执行命令为:【***路径】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加工】。
• 功能:使用***逐层去除