墙面干挂石材施工工艺标准.doc

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验。玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。防水胶泥:用于密封连接件。防污胶条:用于石材边缘防止污染。嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查,且每种构件不少于5件。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。材料质量要求见表4·5·3·2-1-8。天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位:mm表部位优等品一等品合格品000长、宽度≤15±±±厚度++>15±天然大理石板材平面允许极限公差单位:mm表板材长度范围优等品允许极限公差值一等品合格品≤400>400~<800≥800~<1000≥1000天然大理石板材角度允许极限公差单位:mm表板材长度范围允许极限公差值一等品合格品合格品≤400>400缺陷名称天然大理石石材外观质量优等品单位:mm一等品表合格品翘曲裂纹砂眼有,但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8,≤31处正面角缺陷≤8,≤31处天然大理石板材物理性能单位:mm表化学主成分含量,%镜面光泽度,光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~4590807025~35 15~25 0~15 35~4525~35 15~25 10~25 25~3580 70 6034~37 15~18 0~1 42~451~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10分类等级细面和镜面板材优等品 一等品 合格品mm优等品粗面板材一等品合格品00000长、宽度±≤15±+—厚度++++>15±±天然花岗石板材平面度允许极限公差单位:mm表板材长度范细面和镜面板材粗面板材围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400>400~<1000>1000天然花岗石板材角度极限公差单位:mm表板材长度范细面和镜面板材粗面板材围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400>400天然花岗石板材外观质量 单位:mm 表名称 规定内容 优等品 一等品 合格品缺棱 长度不超过10mm(长度小于5mm不计),周边每米长(个) 不允许 1 2缺角 面积不超过5×2mm(面积小于2×2mm不计),每块板(个)长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10(长度小于20mm裂纹的不计)每块板(条)面积不超过20×30mm(面积小于15×15mm不计),每块板色斑(个)长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm色线23的不计)每块板(条)出现,坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 但不影响使用物理性能镜面光泽度。镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。体积密度不小于cm3。吸水率不大于%。干燥压缩强度不小于。弯曲强度不小于。4·5·3·3 主要机具(表4·5·3·3)序 机械、设备名 定额功率规格型号 数量 性能 工种 备注号 称 或容量1 石材切割机 DM3 1 良好 木工 按8-10人/班组计算手提石材切割24104良好木工按8-10人/班组计算机3角磨机9523NB4良好木工按8-10人/班组计算4电锤TE-152良好木工按8-10人/班组计算5手电钻FDV3良好木工按8-10人/班组计算6电焊机BXI2良好木工按8-10人/班组计算7铝合金靠尺2m4良好木工按8-10人/班组计算8水平尺600mm2良好木工按8-10人/班组计算9扳手174良好木工按8-10人/班组计算10铅丝φ~φ100m良好木工按8-10人/班组计算11粉线包1良好木工按8-10人/班组计算12墨斗1良好木工按8-10人/班组计算13小白线200m良好木工按8-10人/班组计算14开刀4良好木工按8-10人/班组计算15卷尺5m4良好木工按8-10人/班组计算16方尺300mm4良好木工按8-10人/班组计算17线锤4良好木工按8-10人/班组计算18托线板2mm4良好木工按8-10人/班组计算19手推车2良好木工按8-10人/班组计算主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、***钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。4,5·3·4 作业条件检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。搭设双排架子或吊篮处理。水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗巴安装完毕,安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时,应强调技术清施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。安装系统隐蔽项目己经验收。4·5·4 关键质量要点4·5·4·1材料的关键要求根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。4·5·4·2技术关键要求对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固,并应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。4·5·4·3 质量关键要求清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于lOmm,位置差不应大于2Omm。面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。4·5·4·4 职业健康安全关键要求用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002。切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。4·5·4·5 环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。4·5·5施工工艺4·5·5·1工艺流程结构尺寸的检验-清理结构表面-结构上弹出垂直线-大角挂两竖直钢丝-临时固定上层墙板-钻孔插入膨胀螺栓-镶不锈钢固定件-镶顶层墙板-挂水平位置线-支底层板托架-放置底层板用其定位-调节与临时固定-嵌板缝密封胶-饰面板刷二层罩面剂-灌 M20水泥砂浆-设排水管-结构钻孔并插固定螺栓-镶不锈钢固定件-用胶粘剂灌下层墙板上孔-手入连接钢针-将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内4·5·5·2 操作工艺工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺裱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实,垫 lOCmXlOCm通长方木,让其高出地面8Cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,司隔48h后方可使用。石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为22-23mm,孔径为7一8㎜,钻头为5一6㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时迸行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角2OCm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φφ的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的5Omm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓 :在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ的冲击钻头,打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点, 然后用钻打孔,孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正,固定平钢板,用里矩扳子拧紧。底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1:的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内 2OCm高,砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹人孔中,再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔, 上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条,木条上平为石板上口下去25Omm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 (棒)条,填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪