高速缝合机的制作方法.docx

该【高速缝合机的制作方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高速缝合机的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。高速缝合机的制作方法专利名称:高速缝合机的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种高速缝合机,属于针织设备改造领域。背景技术:目前,国内羊绒纺织企业在生产过程中,套口工序均使用正套缝合机,该正套缝合机的缝合速度较慢,为确保生产进度必须配置足够的正套缝合机和配套的员工。羊绒行业的生产交货时间比较集中,有很强的季节性,而且当前套口技术人员紧缺,经常因套口工序生产进度延误交期,套口工序成为公司生产的瓶颈。高速缝合机的缝合速度是普通正套缝合机的5-10倍,该缝合机的机头的一个水平线上设有两个张力器,该结构使得缝线张力过大,不能使用强力低的缝线缝合,不能用于高档羊绒产品的缝合。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可用于羊绒缝线缝合羊绒产品的高速缝合机。技术解决方案本实用新型包括机头,机头上设有张力机构、压线弯针,所述张力机构包括第一张力器、第二张力器,第二张力器的一侧设有弹簧挑丝,弹簧挑丝上方设有第一张力器。第一张力器包括中心轴,中心轴上设有夹线片、弹簧,夹线片、弹簧由螺母固定。。第二张力器中心与弹簧挑丝中心在同一水平线上。本实用新型设计了新的缝合线张力机构、改造了压线弯针,解决了高速缝合机在用羊绒纱线做缝合线时的断线、线道拉伸不足、线道不勻、缝线脱针等现象,使该机能够完全满足羊绒产品的缝合要求,提高套口工序的生产效率。图1为本实用新型改造前张力机构结构示意图;图2为本实用新型改造后张力机构结构示意图;图3为本实用新型第一张力器结构示意图;图4为本实用新型弹簧挑丝结构示意图;图5为本实用新型改造前压线弯针结构示意图;图6为本实用新型改造后压线弯针结构示意图。具体实施方式本实用新型是在高速缝合机机头原来安装第一张力器3的位置处安装弹簧挑丝2,第一张力器3位于弹簧挑丝2上方、第二张力器1的斜上方。第一张力器3与第二张力器1的直线距离100-130mm,第一张力器3与第二张力器1的水平中心线成20-35度角处,第二张力器1的中心与弹簧挑丝2的中心在同一水平线上,-。第一张力器3包括中心轴5,中心轴5上安装有夹线片6、弹簧7,夹线片6、弹簧7通过垫片8由螺母9固定。。本实用新型高速缝合机缝线的穿法如图2所示,缝线11从第一张力器3斜上方引入,穿过第一张力器3的夹线片6,绕过弹簧挑丝2,再穿过第二张力器1,经一组导纱钩穿入缝针,可进行缝合。高速缝合机的主要机械动作是机器运转时,通过一对喂入轮将待缝织物喂入,同时也带动水平方向的缝针、水平方向的挑线弯针和垂直方向的压线弯针4,在喂入轮的入口处完成链式缝合。。改造后的张力机构在缝合时缝线张力柔和且有弹性,同时,,使得在缝合时缝线不脱针。通过这些改造,解决了高速缝合机在用羊绒纱线做缝合线时的断线、线道拉伸不足、线道不勻、缝线脱针等问题,使该机能够完全满足羊绒产品的缝合要求,提高套口工序的生产效率。,包括机头,机头上设有张力机构、压线弯针,其特征在于,所述的张力机构包括第一张力器、第二张力器,第二张力器的一侧设有弹簧挑丝,弹簧挑丝上方设有第一张力器。,其特征在于,第一张力器包括中心轴,中心轴上设有夹线片、弹簧,夹线片、弹簧由螺母固定。,其特征在于,压线弯针的侧针槽深度为l-,其特征在于,第二张力器中心与弹簧挑丝中心在同一水平线上。专利摘要本实用新型涉及一种高速缝合机,属于针织设备改造领域。本实用新型包括机头,机头上设有张力机构、压线弯针,所述的张力机构包括第一张力器、第二张力器,第二张力器的一侧设有弹簧挑丝,弹簧挑丝上方设有第一张力器。本实用新型设计了新的缝合线张力机构、改造了压线弯针,解决了高速缝合机在用羊绒纱线做缝合线时的断线、线道拉伸不足、线道不匀、缝线脱针等现象,使该机能够完全满足羊绒产品的缝合要求,提高套口工序的生产效率。